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☞ 作者王明華系江西陶瓷工藝美術(shù)職業(yè)技術(shù)學(xué)院教師
之前筆者寫了篇文章，關(guān)于陶瓷強(qiáng)度與配方鋁含量、最緊密堆積密度和陶瓷內(nèi)部液相的一個(gè)猜測(cè)（建陶產(chǎn)品強(qiáng)度提升應(yīng)該考慮這個(gè)因素……）。寫得比較模糊，有朋友詢問到這個(gè)事情，在這里重新解釋下。
筆者認(rèn)為，陶瓷坯釉料配方中，鋁含量的提升對(duì)陶瓷強(qiáng)度的提升，并不僅僅是如各類書籍里面介紹的，鋁含量提升導(dǎo)致坯釉料中晶體含量的提升，從而使得陶瓷強(qiáng)度的提升，而應(yīng)該是晶體、填充密度和液相量增加三者共同作用的結(jié)果，甚至可能填充密度和液相量增加的效果更加明顯。
如果從硅物化的理論角度出發(fā)，個(gè)人認(rèn)為建陶的燒制過程是一個(gè)燒結(jié)（燒而結(jié)）過程。如果是燒而結(jié)的概念，那么燒是溫度，結(jié)就是屬于坯體內(nèi)部顆粒接觸概率以及相互粘（顆粒表面通過玻璃相粘結(jié)在一起）的問題了。事實(shí)上，晶體的出現(xiàn)的最好過程是先出現(xiàn)大量玻璃相，晶體從玻璃相中析出或者長時(shí)間的保溫，物質(zhì)通過自身結(jié)構(gòu)的重建構(gòu)成新的晶體相。
而建陶產(chǎn)品，如果我們拍碎它，觀察其斷面，很多都是屬于炻甚至陶器的范疇，因此玻璃相在大部分的建陶產(chǎn)品內(nèi)部是相對(duì)較少的。建陶的燒成時(shí)間之短，筆者認(rèn)為晶體重構(gòu)的時(shí)間也是缺乏的。在這樣的狀況下，我們用晶體的理論去推斷建陶的配方與燒成，筆者認(rèn)為方向會(huì)有一定的偏差。
通過在建陶配方中，提升鋁含量可以提升產(chǎn)品強(qiáng)度。筆者認(rèn)為隨著配方中鋁含量的提升，往往意味著黏土用量的增加。而黏土料是個(gè)典型的微細(xì)料（0.002mm級(jí)別），它的增加，一方面可以進(jìn)入砂料的空隙（200目的顆粒大小為0.076mm）之間，使得陶瓷坯體更加致密，可以提升陶瓷坯體的強(qiáng)度。另外一方面，顆粒度越小，相對(duì)而言，其熔融溫度越低。因此，作為高鋁含量的泥類料，很容易形成表面熔融（黏土顆粒表面熔融，而非整個(gè)黏土顆粒熔化）與其他砂料粘結(jié)在一起，進(jìn)一步提升了陶瓷坯體的強(qiáng)度。
致密度的提升對(duì)陶瓷坯體提升，在之前的文章里已經(jīng)說過。配方元素組成基本不變，增塑劑替換泥料導(dǎo)致陶瓷強(qiáng)度下降可以側(cè)證。而液相量增加，也是可以知道的。如現(xiàn)在不少釉料公司，采用325高目數(shù)的石英粉，替換以前使用的200目石英粉，可以適當(dāng)提高釉面硬度，就是因?yàn)橐环矫娓吣繑?shù)使用粉可以提高致密度，另一方面，配方不變的情況下，石英粉越細(xì)，與釉料中的其他熔融料的接觸機(jī)會(huì)越多，可以增加熔融效果，同時(shí)增加可以粘結(jié)概率，從而提升釉面效果。
事實(shí)上，如果陶瓷坯體中是以晶體為主，對(duì)陶瓷的增強(qiáng)效果是非常厲害的。如有名的京磚，經(jīng)過很長時(shí)間的保溫?zé)桑▊鹘y(tǒng)制京磚，一年多才出一窯，即便是現(xiàn)在，出一窯也要差不多三、四個(gè)月），再加以特殊的打磨技術(shù)，據(jù)說能達(dá)到鏡面效果，同時(shí)強(qiáng)度非常高。實(shí)際上，京磚的原料只是一款黏土。
筆者也曾接觸過一款產(chǎn)品，微晶玻璃。通過將原料熔融，加入結(jié)晶促進(jìn)劑，然后采用長時(shí)間保溫坯體內(nèi)部大量析晶。產(chǎn)品硬度非常高，要想破碎該產(chǎn)品，工人使用錘子使勁砸才能破碎。碎片丟到公路上，能夠?qū)⑦^路的汽車輪胎扎破。晶體對(duì)材料的增強(qiáng)效果可見一斑。更別論目前國內(nèi)各種結(jié)構(gòu)功能陶瓷了。而建陶行業(yè)內(nèi)的微晶石，其表面硬度不要說晶體對(duì)釉面硬度有增強(qiáng)效果，反而是有一定的下降。
當(dāng)然，這是筆者對(duì)建陶產(chǎn)品燒結(jié)的一些淺見。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，級(jí)配是個(gè)很難表述的問題。同時(shí)，微細(xì)料的大量使用，導(dǎo)致顆粒度下降，又會(huì)帶來其他工藝方面的影響，如球磨、壓機(jī)壓制、坯體收縮等。
