前言
建陶與日用瓷的生產(chǎn)流程有諸多相通之處，在技術(shù)裝備發(fā)展歷程中既彼此獨(dú)立，也互相影響。2017廣州陶瓷工業(yè)展首次開創(chuàng)了一個新的展覽題材——2017日用陶瓷技術(shù)裝備展，同時這也是全球唯一針對日用陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域的專業(yè)展會。我們請來日用陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域的資深從業(yè)者——隆達(dá)骨質(zhì)瓷有限公司總經(jīng)理陳國忠先生撰寫了下面這篇專題，在展會創(chuàng)辦三十年之際，對日用陶瓷30年技術(shù)裝備發(fā)展以及產(chǎn)業(yè)現(xiàn)況做了深入的回溯與分析。
嚴(yán)格控制泥漿的水分和吃漿時間。攝于2014年某日用瓷工廠生產(chǎn)線
1960-1980年：
依賴“引進(jìn)來”的日用瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)提升
千百年來，日用瓷的生產(chǎn)流程無非是以“原料制備、成型、燒成”為核心工藝技術(shù)，而產(chǎn)品和生產(chǎn)設(shè)備卻隨著時代的發(fā)展和新材料新技術(shù)的不斷地更新、進(jìn)步而變化著�？v觀日用瓷及其技術(shù)裝備發(fā)展史，有一清晰的脈絡(luò)：市場決定產(chǎn)品，產(chǎn)品促進(jìn)工藝，工藝帶動設(shè)備。
新中國成立前，陶瓷生產(chǎn)處于原始狀態(tài)，可以用 “牛拉碾、腳踩泥、成型手拉坯、干燥靠太陽、燒成用圓窯、草屋做廠房”來形容我國北部平原地區(qū)所有陶瓷生產(chǎn)的原始狀態(tài)。南方地區(qū)則很好地利用了當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件——利用山地使用龍窯，利用山水使用水車、水碓等。而且直到現(xiàn)在，還能在有些地方看到類似的生產(chǎn)模式。
新中國成立后，我國開始逐步使用機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)日用瓷，并開始大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，基本結(jié)束了過去的以手工業(yè)技術(shù)為主的階段。與此同時，各地的陶瓷機(jī)械制造企業(yè)也應(yīng)運(yùn)而生。上世紀(jì)60-80年代，國家有8家定點(diǎn)生產(chǎn)陶瓷機(jī)械的專業(yè)工廠，分布在唐山、景德鎮(zhèn)、湖南、石灣、淄博、宜興、營口等地。還有很多大小不等的陶瓷機(jī)械修配廠。由于日用瓷產(chǎn)區(qū)分布面廣，各地的條件、瓷種的不同，機(jī)械設(shè)備發(fā)展的歷程也不盡相同。
幾十年間，國家也曾為日用瓷技術(shù)裝備投入過巨額資金，自主研發(fā)與引進(jìn)消化并舉。據(jù)不完全統(tǒng)計，自20世紀(jì)以來，我國主要的日用瓷產(chǎn)區(qū)從日本、捷克、聯(lián)邦德國、英國、意大利等國進(jìn)口的原料精制、成型、裝飾、石膏加工等日用瓷生產(chǎn)設(shè)備共125種，201臺套，其中成型機(jī)械48臺、生產(chǎn)線7條、原料精制設(shè)備111臺、精坯加工設(shè)備8臺、燒成設(shè)備4臺、彩繪設(shè)備3臺、其它設(shè)備27臺，基本形成了日用瓷工藝和設(shè)備較為齊全的完整體系。這些引進(jìn)技術(shù)幾乎100%地被消化和吸收，轉(zhuǎn)化為國產(chǎn)設(shè)備，大大提高了我國日用瓷機(jī)械設(shè)備的整體水平。無論是日用瓷制造行業(yè)還是相關(guān)的機(jī)械設(shè)備制造業(yè)都有了較大的進(jìn)步，出現(xiàn)了一片欣欣向榮的景象。
行業(yè)改制后：
生產(chǎn)模式長期落后
日用瓷技術(shù)裝備停滯不前
改革開放30年間，隨著行業(yè)體制的變化，國有瓷廠接連停產(chǎn)、倒閉，許多好的技術(shù)成果未能延續(xù)，原來建立起來日用瓷生產(chǎn)技術(shù)裝備的生產(chǎn)體系也基本垮塌。特別是伴隨著我國瓷磚行業(yè)的迅猛發(fā)展，致使大量專業(yè)技術(shù)人才涌向瓷磚行業(yè)，日用瓷設(shè)備生產(chǎn)能力急速下滑，甚至出現(xiàn)倒退。
與之相反的是，得益于瓷磚行業(yè)的快速發(fā)展，燒成設(shè)備水平與能力卻得到大幅度的提升。我們的窯爐技術(shù)日臻完善，雖然在基本原理和設(shè)計、制作精度方面較發(fā)達(dá)國家還有些差距，但目前已基本能夠滿足國內(nèi)生產(chǎn)需求，并且在技術(shù)上領(lǐng)先于國內(nèi)日用瓷機(jī)械設(shè)備的水平。
眾所周知，好的生產(chǎn)設(shè)備一定要有過硬的陶瓷生產(chǎn)的工藝技術(shù)來支撐，而這恰恰是我們設(shè)備供應(yīng)商的短板。日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè)受發(fā)展過程的局限，一線人員素質(zhì)偏低。新設(shè)備不會用或用不好，出了問題就依賴設(shè)備供應(yīng)方。而設(shè)備供應(yīng)方又不懂日用瓷的工藝技術(shù)，出了問題后，陶瓷企業(yè)責(zé)怪設(shè)備不好，而設(shè)備供應(yīng)方常常不知所措。因而，好設(shè)備也難以推廣。
這里舉兩個方面的例子：
例一：一條自動滾壓成型生產(chǎn)線，設(shè)備本身并沒有大問題，可能是因?yàn)槭嗄Ｐ突蚰嗔闲阅芊矫娴脑虿荒苷Ｊ褂�，所以陶瓷企業(yè)把問題推給設(shè)備供應(yīng)方，希望他們能夠解決。而設(shè)備制造商不懂石膏模型或泥料性能方面的相關(guān)技術(shù)，于是雙方長時間扯皮。
例二：窯爐公司提供的窯爐，一般會有一個相對寬泛的燒成范圍可供用戶調(diào)整，它了包括一個燒成曲線族，陶瓷企業(yè)可以根據(jù)產(chǎn)品的需要從中設(shè)定一條曲線即可�？墒翘沾善髽I(yè)在調(diào)試時，因?yàn)閷π赂G爐操作不熟悉（特別是當(dāng)窯爐控制系統(tǒng)有更新時），產(chǎn)品出了問題就要窯爐制造方來負(fù)責(zé)，而制造方可能完全不知道特定產(chǎn)品所要求的燒成曲線，更不能根據(jù)制品的缺陷來判斷應(yīng)該如何調(diào)整窯爐。因此雙方也是摩擦不斷。
這兩個例子表明了一個問題——這個行業(yè)缺少人才和技術(shù)。據(jù)我所知，發(fā)達(dá)國家設(shè)備制造商一般都配有陶瓷工藝實(shí)驗(yàn)室和工藝技術(shù)人員，根據(jù)用戶的工藝技術(shù)要求先在實(shí)驗(yàn)室做工藝試驗(yàn)，從而初步確定一些必要的工藝參數(shù)。同時還配有工程師到現(xiàn)場給用戶做售后服務(wù)。而我國目前的情況是供需雙方都不具備這種能力。
最近十年，產(chǎn)業(yè)長期利潤低下，使得陶瓷企業(yè)在設(shè)備改造方面動力不足，無疑也阻礙了設(shè)備制造方的進(jìn)步。陶瓷企業(yè)長期在比較落后的生產(chǎn)模式下運(yùn)行，缺少對設(shè)備性價比的判斷力。
我國日用陶瓷生產(chǎn)現(xiàn)狀及問題
過去，我國日用陶瓷產(chǎn)品的重點(diǎn)產(chǎn)區(qū)為江西省景德鎮(zhèn)、河北唐山、湖南省醴陵、廣東佛山和潮州、山東淄博、江蘇宜興、福建德化、浙江龍泉等。近年來，發(fā)展起來的新興產(chǎn)區(qū)有山東臨沂、廣西北流、重慶市、山西懷仁等。日用陶瓷工業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也在進(jìn)一步優(yōu)化，形成專業(yè)化的分工。目前，德化和潮州兩個產(chǎn)區(qū)已成為世界西洋工藝瓷最大的生產(chǎn)出口基地，再現(xiàn)了我國瓷器出口歷史上的泉州、潮州兩港的“海上絲綢之路”的繁榮。
我國日用陶瓷工業(yè)正在向著專業(yè)化、集約化、市場化方向發(fā)展。德化、潮州的工藝瓷生產(chǎn)和廣西北流產(chǎn)區(qū)部分企業(yè)已基本實(shí)現(xiàn)了陶瓷原料的標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化、商品化。多家釉料、化工顏料企業(yè)已構(gòu)成國內(nèi)現(xiàn)代陶瓷業(yè)色、釉料、金水專業(yè)化生產(chǎn)的商品供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)。發(fā)展好的地區(qū)新技術(shù)、新設(shè)備、新材料不斷涌現(xiàn)，制作能力強(qiáng)、速度快，已經(jīng)遙遙領(lǐng)先于國內(nèi)其他地區(qū)。3D打印陶瓷、微波快速燒成、大規(guī)格瓷板畫噴墨激光打印等技術(shù)的成功應(yīng)用，更是預(yù)示著其發(fā)展的光明前景。
然而，大多數(shù)日用瓷產(chǎn)區(qū)沒有能夠跟上時代的步伐，整體狀況并不樂觀。過去說行業(yè)大而不強(qiáng)。如今產(chǎn)業(yè)已經(jīng)到了“產(chǎn)能嚴(yán)重過剩”的程度。因而，產(chǎn)品價格更低、行業(yè)競爭更加激烈。“不強(qiáng)”的狀況也沒有大的改變——缺少知名品牌企業(yè)，產(chǎn)品缺乏創(chuàng)新設(shè)計，質(zhì)量檔次水平欠佳，品牌知名度、美譽(yù)度差等。產(chǎn)品出口大多是貼牌，進(jìn)出口差價仍然很大。2010年單件出口均價為34.62美分，而進(jìn)口日用瓷單價高達(dá)4.90美元，我們僅為進(jìn)口價的1/10。直到今天，這種情況沒有得到根本改變。
十幾年前，當(dāng)太多的日用瓷廠如雨后春筍般地涌現(xiàn)的時候，實(shí)際上危機(jī)已經(jīng)悄然而至，因?yàn)槭袌霾]有那么大�？烧l能料想，發(fā)達(dá)國家的日用瓷廠紛紛倒閉，而我們在打造“世界工廠”的大氣候下，幾乎是毫無限制地擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。而大產(chǎn)量剛好填補(bǔ)了國際市場的空白。一位已經(jīng)關(guān)停的英國骨質(zhì)瓷廠的管理人員告訴我，早在2008年之前，英國一些聰明的企業(yè)主敏感地察覺世界經(jīng)濟(jì)的變化，他們發(fā)現(xiàn)了中國的陶瓷價格便宜，于是把自己的工廠停掉四份之三的產(chǎn)能，用中國的產(chǎn)品添補(bǔ)銷售的差額。
日用瓷如火如荼地擴(kuò)大產(chǎn)能的同時也遭遇了畸形的發(fā)展。好的原材料被更多的次品代用，好的制造工藝過程被扭曲變形，精準(zhǔn)的制造設(shè)備被廉價的精度差的設(shè)備取代、甚至干脆舍棄。久而久之，這種生產(chǎn)方式竟然成了流行的“正統(tǒng)”的生產(chǎn)模式，它被多次的放大、復(fù)制成一個又一個新的生產(chǎn)廠。如今，好的原材料基本告罄，于是不得不退而求其次用相對差的取代，能源、環(huán)保的壓力持續(xù)加大。因?yàn)樯a(chǎn)模式的局限，高消耗、高能耗、高污染的狀況并沒有明顯改善。設(shè)計、裝飾水平除了個別地區(qū)有較大提高外，大多數(shù)沒有什么實(shí)質(zhì)的進(jìn)步，而且無論在設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量方面，和發(fā)達(dá)國家的水平相比，仍然有較大的差距。
隨著人口紅利的消失甚至轉(zhuǎn)為負(fù)數(shù)，生產(chǎn)成本日益增加，在產(chǎn)品的成本構(gòu)成中，人力成本的比例越來越大。由于行業(yè)長期處于勞動密集型的生產(chǎn)模式，在市場經(jīng)濟(jì)的大潮中，一些科研單位和院校長期缺少關(guān)于日用瓷生產(chǎn)及其技術(shù)裝備方面的研究成果，對行業(yè)生產(chǎn)缺乏指導(dǎo)。技術(shù)、人才極度匱乏已是一種普遍現(xiàn)象。
市場給了我們機(jī)會，但我們只用好了一半——賺錢，卻失去了提升自己競爭力的大好時機(jī)。昔日繁榮的市場麻痹了大多數(shù)陶瓷人的神經(jīng)，人們追逐眼前的利益，很少有人重視企業(yè)管理和提升自身的能力。二十年來，行業(yè)幾乎拒絕技術(shù)進(jìn)步，拒絕設(shè)備更新。連研究單位、專業(yè)院校都不再過多關(guān)注。
好景不長，從2008年世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)開始，產(chǎn)能過剩導(dǎo)致了無序的競爭，無序的競爭又引起新一輪的市場混亂。人們開始著眼于降低成本。但降低成本的方法往往是非理性的、不科學(xué)的，甚至是愚蠢的。有的在原本已畸形的生產(chǎn)模式上變本加厲，如減低骨炭含量、采用更加劣質(zhì)的原材料、甚至一些小微企業(yè)偷稅、偷電、偷燃?xì)?hellip;…用更低的價格沖擊市場。不知不覺中，整個行業(yè)陷入了困境。
站在世界日用瓷行業(yè)的高度，我們當(dāng)年的“優(yōu)勢”也是相對的。早在幾十年前，歐洲、日本、韓國等發(fā)達(dá)國家早已采用了自動化生產(chǎn)的模式。而在中國，由于經(jīng)濟(jì)條件不足、思想觀念落后等原因，我們一方面享受著“人口紅利”帶來的實(shí)惠，一方面肆意揮霍著燃料、原材料等各種資源。既然“粗制濫造”可以產(chǎn)生較高的利潤，誰還會考慮精益制造的問題？既然造價低廉、精度不足的設(shè)備甚至人工可以滿足生產(chǎn)需要，誰還會去追求高端設(shè)備？既然粗放型管理就能賺錢，何必要考慮現(xiàn)代化管理？
目前陶瓷企業(yè)難以生存的窘境主要是：人工成本、原材料成本、燃料成本和管理成本無一不在大幅度增加，使得企業(yè)不堪重負(fù)，也基本上早已無利潤可言。每一家規(guī)模以上的企業(yè)都有一套完整的生產(chǎn)流程，都配有相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，從原料加工到產(chǎn)品包裝，可謂“麻雀雖小，五臟俱全”。這無疑會增加成本造成浪費(fèi)。
低品質(zhì)高成本的局面已經(jīng)形成
優(yōu)化制造管理水平是關(guān)鍵
長期以來，日用瓷行業(yè)在“微笑曲線”的誤導(dǎo)下，轉(zhuǎn)型升級的方向一直向所謂的價值鏈高端延伸，特別是走品牌化的道路。人人都以為自己能夠創(chuàng)造品牌，都在不斷朝著這個目標(biāo)努力，很少有人把精力、資金用在企業(yè)管理、技術(shù)水平提升方面。導(dǎo)致今天所謂“品牌企業(yè)”亂象叢生，魚龍混雜，全國陶瓷制品中到處都是“國禮”、“國瓷”。在國內(nèi)相對優(yōu)秀的企業(yè)中，實(shí)際生產(chǎn)能力、技術(shù)水平幾乎沒有實(shí)質(zhì)的不同，和國際知名企業(yè)相比相差甚遠(yuǎn)。
在業(yè)內(nèi)，合格品大多是“修”出來的，而不是“做”出來的。比如骨質(zhì)瓷的注漿產(chǎn)品，英國企業(yè)的“一次合格率”可以達(dá)到85%，而在國內(nèi)，可能不足1%。在后邊需要使用大量的人力和時間對非合格品進(jìn)行修整。所以同等產(chǎn)量的工廠，我們所用的人力遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國外發(fā)達(dá)國家。日用瓷企業(yè)所用人工最多的工段也是修坯或修瓷工段。
事實(shí)上，制造業(yè)并沒有“微笑曲線”描繪的那么悲觀，理論和實(shí)踐上都存在與之相反的現(xiàn)象。2004年日本索尼中村研究所所長中村末廣提出了“武藏曲線”，即和微笑曲線相反的拱形曲線——真正最豐厚的利潤源正是在“制造”上。而之所以中國制造業(yè)被微笑曲線所迷惑，根本原因是中國的制造業(yè)管理水平糟糕。
武藏曲線
管理水平低下，缺乏核心競爭力是行業(yè)的普遍現(xiàn)象。日用瓷行業(yè)很少有企業(yè)主關(guān)注“資金周轉(zhuǎn)率”、“庫存周轉(zhuǎn)率”“一次合格率”等表征管理能力水平的指標(biāo)。
企業(yè)主和經(jīng)理文化程度普遍不高，缺乏現(xiàn)代企業(yè)管理知識，沒有長遠(yuǎn)的發(fā)展戰(zhàn)略和規(guī)范化的管理制度。而在歐洲、日本等發(fā)達(dá)國家，“精益制造”的理念和信息化管理已經(jīng)成為一種文化，已經(jīng)融入到陶瓷人的血液中了。達(dá)到這種水平需要長期的、持續(xù)不斷地改進(jìn)，還需要有大量的資金支持。同時還需要有一個與之配套的高素質(zhì)職工隊(duì)伍。
過去的“世界工廠”的號角催生了日用瓷行業(yè)的大發(fā)展，今天“去產(chǎn)能”的口號和要求也很難改變已經(jīng)形成的產(chǎn)區(qū)規(guī)模。以唐山為例，幾乎每家企業(yè)都不同程度地縮減了生產(chǎn)規(guī)模，但企業(yè)數(shù)量幾乎沒有減少。市場發(fā)生了變化，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也有了很大變化。過去以批量生產(chǎn)為主，如今是小批量多品種成為常態(tài)。這對于習(xí)慣了大訂單生產(chǎn)的傳統(tǒng)企業(yè)來說無疑是一種挑戰(zhàn)。一般企業(yè)難以適應(yīng)這種生產(chǎn)模式。實(shí)際上是企業(yè)的“柔性”度很差。
轉(zhuǎn)型升級應(yīng)循序漸進(jìn)
應(yīng)該看到，困境中，機(jī)會也同樣存在。近幾年，中央政府對制造業(yè)提出了“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”的號召，傳統(tǒng)制造業(yè)的改造升級是大勢所趨。無論企業(yè)是否已經(jīng)準(zhǔn)備好，C2M時代已經(jīng)到來。日用瓷生產(chǎn)企業(yè)怎樣轉(zhuǎn)型升級是對每一企業(yè)的嚴(yán)峻考驗(yàn)，同時，它也是提升競爭力的大好機(jī)會。在數(shù)字化工廠、智能制造、機(jī)器人換人等各種繁雜的新概念、新的轉(zhuǎn)型升級模式如潮水般涌至面前時，我們還是應(yīng)該保持一份清醒。
日用瓷生產(chǎn)從手工作坊式的勞動密集型生產(chǎn)模式，到后來為了滿足大批量生產(chǎn)的需要，所建立的生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線是斷續(xù)的、半自動化的，只是在有些生產(chǎn)環(huán)節(jié)上采用了機(jī)械設(shè)備，有些生產(chǎn)線局部實(shí)現(xiàn)了自動化（比如滾壓成型工段）。就整個生產(chǎn)過程來說，還遠(yuǎn)不是自動生產(chǎn)線，更談不上數(shù)字化。
轉(zhuǎn)型升級是一個系統(tǒng)工程，需要持之以恒的毅力與堅韌。切不可在改革的大潮中盲目跟風(fēng)。認(rèn)清行業(yè)的現(xiàn)狀，結(jié)合自己企業(yè)的實(shí)際，做好規(guī)劃，制定出切實(shí)可行的改革路線圖是非常重要的。企業(yè)需客觀衡量自身水平所處的階段，重點(diǎn)關(guān)注本階段需要重點(diǎn)去推進(jìn)的事情，做到2.0補(bǔ)課，3.0普及，4.0目標(biāo)。
日用瓷技術(shù)裝備未來發(fā)展：
需以提升生產(chǎn)企業(yè)的“柔性”能力為核心
國務(wù)院參事湯敏教授認(rèn)為：未來中國，以大批量生產(chǎn)、低成本取勝的勞動密集型產(chǎn)業(yè)外遷到東南亞勢不可擋，中國唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產(chǎn)能。
與其它行業(yè)一樣，多樣化的產(chǎn)品和服務(wù)在讓顧客眼花繚亂的同時也讓供應(yīng)鏈上的日用瓷企業(yè)不知所措。過去僅僅依靠單一品種、單一策略的運(yùn)營方式已越來越缺乏競爭力，取而代之的將是屬于這個時代的“柔性供應(yīng)鏈架構(gòu)”。
所謂柔性供應(yīng)鏈架構(gòu)（也稱柔性化生產(chǎn)）是指，在品質(zhì)、交期、成本保持一致的條件下，生產(chǎn)線在大批量生產(chǎn)和小批量生產(chǎn)之間任意切換。目前，各行各業(yè)的制造柔性化都在加速。不但要柔還要快，很多時候，快速響應(yīng)比降低生產(chǎn)成本更重要�？焖夙憫�(yīng)對下游客戶的意義在于，把客戶從庫存積壓和斷貨停產(chǎn)的風(fēng)險中解放出來，及時把握市場銷售機(jī)會。
柔性化生產(chǎn)體系是C2B落地的重要一環(huán)，如果制造業(yè)做不到批量可大可小的柔性化生產(chǎn)，C2B不會徹底，并且會因此深受傷害。因?yàn)閷?shí)施C2B的下游企業(yè)會把庫存都壓給制造業(yè)。反之，如果下游零售端模式不變，那么柔性化生產(chǎn)的價值也難以體現(xiàn)。商業(yè)模式的轉(zhuǎn)變是整體性的，是產(chǎn)供銷一體化的轉(zhuǎn)型。
日用瓷設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)要真正地與陶瓷生產(chǎn)環(huán)節(jié)高度融合，深入其中掌握相關(guān)的技術(shù)知識才能服務(wù)于陶瓷企業(yè)。要面對目前陶瓷企業(yè)人員的技術(shù)水平有局限性這一事實(shí)，建議配備確有才能的相關(guān)技術(shù)人員。設(shè)備研發(fā)要準(zhǔn)確把握市場需求，要根據(jù)日用瓷行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展方向來制定自己的目標(biāo)。
有一個問題值得大家思考：歐美日等發(fā)達(dá)國家的設(shè)備好，自動化水平高，管理水平也高，為什么他們到后來都倒閉了呢？我們還要沿著他們的路來走嗎？結(jié)局會怎樣？換句話說，即便我們通過努力，達(dá)到前些年發(fā)達(dá)國家的水平又會怎樣？根源還是在于陶瓷企業(yè)的“柔性”能力是否足夠。那么，研發(fā)設(shè)備時一定要重視這個因素，不能盲目地效仿甚至照搬發(fā)達(dá)國家的設(shè)備，要緊緊地圍繞提高陶瓷企業(yè)“柔性”能力來考慮設(shè)備的功能。
大數(shù)據(jù)時代，傳統(tǒng)的信息系統(tǒng)架構(gòu)已無法滿足數(shù)據(jù)的指數(shù)級增長。同樣，定制化時代，傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈架構(gòu)也不能滿足個性化需求的爆炸式增長。所以，日用瓷設(shè)備的發(fā)展方向一定要緊跟市場的要求與變化，行業(yè)轉(zhuǎn)型要放在C2B模式中予以整體思考。
日用陶瓷生產(chǎn)在我國歷史悠久，邁入工業(yè)化生產(chǎn)卻只是近幾十年的事。近二十年，整個行業(yè)可謂經(jīng)歷了血與火的洗禮。上世紀(jì)末到本世紀(jì)初的十年間，日用陶瓷產(chǎn)業(yè)在產(chǎn)量和規(guī)模上快速發(fā)展。在最近十幾年，又一路下滑呈萎縮之勢。然而日用瓷生產(chǎn)技術(shù)裝備卻并沒有因?yàn)槿沼锰沾僧a(chǎn)業(yè)所經(jīng)歷的“大產(chǎn)量”暴利時代，而獲得相應(yīng)的快速成長。反之還階段性地發(fā)生了倒退，總體上發(fā)展得極其緩慢。時至今日，日用陶瓷生產(chǎn)大多數(shù)處于半自動化階段，低合格率和高人力依賴使得企業(yè)在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級到來時，被迫面臨著產(chǎn)能過剩和低利潤的雙重危機(jī)。逆境中怎樣打破傳統(tǒng)、更新觀念、讓企業(yè)真正轉(zhuǎn)型升級，是我們每一位陶瓷人都應(yīng)該認(rèn)真思考的問題。因受本人水平、知識面和對行業(yè)情況了解不夠全面等條件限制，本文所述僅為個人觀點(diǎn)，不足之處敬請指正。
本文由廣東新之聯(lián)展覽服務(wù)有限公司供稿，作者系隆達(dá)骨質(zhì)瓷有限公司總經(jīng)理陳國忠。
