12月24日，以往車水馬龍的高邑縣鳳凰山工業(yè)區(qū)因企業(yè)普遍停產(chǎn)顯得有些冷清。然而，園區(qū)內(nèi)的高邑匯力瓷業(yè)有限公司（以下簡稱“匯力瓷業(yè)”）內(nèi)卻是一派忙碌景象。利用停產(chǎn)空檔，這家企業(yè)投資2000多萬元，升級了節(jié)能、環(huán)保設(shè)備，并新上了國內(nèi)最先進(jìn)的拋光設(shè)備，用于產(chǎn)品提檔升級。

　　此前，因連續(xù)出現(xiàn)多個(gè)重污染天氣，我市自11月17日至12月31日實(shí)施“利劍斬污”行動，對全市制藥、化工、包裝印刷、家具等行業(yè)實(shí)行清單式管理，原則上所有揮發(fā)性有機(jī)物生產(chǎn)工序全部停產(chǎn)。匯力瓷業(yè)也在停產(chǎn)名單之中。

　　“停產(chǎn)是政府治霾防霾的強(qiáng)制措施，而對企業(yè)來說，如何最大限度地減少排放，既是形勢發(fā)展的需要，也是應(yīng)該承擔(dān)的社會責(zé)任。”匯力瓷業(yè)總經(jīng)理姜樹林說。

　　經(jīng)過公司董事會研究，匯力瓷業(yè)決心趁停產(chǎn)期間對排放設(shè)備和生產(chǎn)線進(jìn)行改造升級。停產(chǎn)后第二天，公司負(fù)責(zé)人就奔赴山東、佛山，考察引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備。

　　一個(gè)多月下來，公司先是投資640萬元拆除了原有的傳統(tǒng)干燥塔，新建起37米高的高效節(jié)能干燥塔，將熱利用率提高16%；改水煤漿燃燒系統(tǒng)為干粉煤燃燒系統(tǒng)，年節(jié)煤將達(dá)到7000噸，節(jié)能40%。這兩項(xiàng)技術(shù)的運(yùn)用，可使干燥塔系統(tǒng)尾氣排放減少近一半。

　　同時(shí)，投資900余萬元實(shí)施了多層復(fù)式高效干燥窯改造。將原有總長179米的兩層干燥窯改造成了總長只有67米的6層復(fù)式高效干燥窯，實(shí)現(xiàn)燒成熱氣6次循環(huán)利用，在提高余熱利用率的同時(shí)減少尾氣排放18%。

　　通過前期的試驗(yàn)和數(shù)據(jù)顯示，升級改造后公司生產(chǎn)過程中尾氣排放煙塵含量可低于20毫克/立方米，二氧化硫含量可低于30毫克/立方米，二氧化氮含量可低于160毫克/立方米，各項(xiàng)排放指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)。

　　在做好環(huán)保設(shè)備改造升級的同時(shí)，該公司還抓住機(jī)遇，對產(chǎn)品進(jìn)行升級。與河北科技大學(xué)聯(lián)合開發(fā)了專利產(chǎn)品“空氣凈化瓷磚”，并投資700余萬元引進(jìn)了先進(jìn)的拋光設(shè)備。通過這一產(chǎn)品升級，可降低生產(chǎn)線耗電量的6%，年可節(jié)電500萬度，可謂一舉多得。

　　“下一步，我們要改變思路，變被動治理為主動減排，將現(xiàn)有的兩個(gè)尾氣排放口合成一個(gè)，力爭再減排50%。”提起明年減排目標(biāo)，姜樹林滿懷信心地說。