“我們又引進了一臺自動打包機，它可以將7至8人的打包工作，縮減成一人完成。”昨日，浦城喬寶工藝陶瓷有限公司辦公室主任李嶸介紹說，喬寶陶瓷公司擁有近1000米長的生產(chǎn)線，目前基本實現(xiàn)了從原料加工至產(chǎn)品包裝等10余個環(huán)節(jié)的自動化生產(chǎn)。
　　總投資3億元的福建喬寶工藝陶瓷是我市最大的瓷器生產(chǎn)企業(yè)，去年年底投產(chǎn)，每天可向廣東、浙江、上海等地發(fā)送160噸產(chǎn)品，目前產(chǎn)值近4000萬元。面對經(jīng)濟下行壓力，喬寶陶瓷公司著重在生產(chǎn)、銷售、產(chǎn)品等方面進行創(chuàng)新，全力推進供給側(cè)改革，降成本、去庫存，提升自身“硬實力”，在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。
　　全面提高生產(chǎn)設(shè)備的機械化程度，是公司創(chuàng)新生產(chǎn)方式，降低成本的舉措之一。“我們的設(shè)備目前在國內(nèi)都處于領(lǐng)先水平，特別是燒制使用的新型環(huán)保節(jié)能鍋爐，能把回收的尾氣熱能轉(zhuǎn)化為蒸汽，再次利用到生產(chǎn)當(dāng)中，既節(jié)能又環(huán)保。”喬寶陶瓷公司銷售部經(jīng)理蔡豐說，成本控制是企業(yè)盈利的基礎(chǔ)，針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的殘次品、廢料，喬寶陶瓷公司不斷研發(fā)新工藝，對殘次品進行粉碎后再次回爐重?zé)�，提高原料使用率。為了提高產(chǎn)品良品率，喬寶陶瓷公司投產(chǎn)后并不著急加大產(chǎn)能，而是根據(jù)實際情況不斷磨合、調(diào)試機械設(shè)備，減少原料損耗和人力使用。通過在機械自動化、原料循環(huán)利用、提高良品率等方面的創(chuàng)新和努力，與同行相比，喬寶陶瓷公司生產(chǎn)成本節(jié)約了10%左右。
　　瓷磚企業(yè)在銷售環(huán)節(jié)一般都采取委托第三方代理商銷售，或是分發(fā)到各縣級銷售點自行分銷，這樣雖然方便，卻增加了中間環(huán)節(jié)，在鎮(zhèn)、村一級，廠家更是無法實現(xiàn)銷售覆蓋。喬寶陶瓷公司著手創(chuàng)新銷售體系，建立縣、鄉(xiāng)、村三級銷售網(wǎng)點，改變傳統(tǒng)的代理商銷售模式，抓住美麗鄉(xiāng)村建設(shè)時期農(nóng)村建新房多、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)量大的機會，建立健全銷售網(wǎng)絡(luò)。“現(xiàn)在，我們在浙江地區(qū)就設(shè)立了50多個鄉(xiāng)、村級銷售網(wǎng)點，好的銷售網(wǎng)點月收入可達10萬元。”蔡豐說，“這樣一來，我們的產(chǎn)品直接送到農(nóng)村消費者手中，價格更具競爭力，同時有效減輕了庫存壓力，保持公司持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。”
　　“我們研發(fā)新產(chǎn)品的步伐始終沒有停止，特別是在瓷磚花樣和個性化方面，我們沒少花心思。”蔡豐說，喬寶陶瓷公司已經(jīng)擁有上百個花色的產(chǎn)品，針對個性化客戶的需求，還可以訂制不同的花樣和款式。“客戶提供需要的圖案，我們就可以制作出相應(yīng)的產(chǎn)品，實現(xiàn)‘私人定制’。”目前，喬寶陶瓷公司還在著手改進陶瓷工藝產(chǎn)品的生產(chǎn)線，以進一步提高產(chǎn)品附加值