“1400多家陶瓷企業(yè)”、“10萬余名從業(yè)人員”、“超百億年產(chǎn)值”……由千到萬乃至數(shù)以億計(jì)，簡(jiǎn)單的三個(gè)數(shù)據(jù)撐起的卻是一座千年瓷都的“金字招牌”，經(jīng)濟(jì)新常態(tài)下，德化陶瓷產(chǎn)業(yè)緊跟步伐，一路高歌，2014年實(shí)現(xiàn)陶瓷產(chǎn)值177.15億元，瓷國(guó)明珠大放異彩靠的不是墨守成規(guī)，而是思變圖新。
機(jī)器換工 自動(dòng)化生產(chǎn)更給力
在德化，日用陶瓷生產(chǎn)占據(jù)半壁江山，近年來持續(xù)低迷的市場(chǎng)和招工難題使得自動(dòng)化應(yīng)用逐步深入人心。
協(xié)發(fā)光洋陶器公司正是因此在行業(yè)內(nèi)打出了響當(dāng)當(dāng)?shù)拿�，走進(jìn)該公司的生產(chǎn)車間，6條從日本引進(jìn)的全自動(dòng)滾壓成型生產(chǎn)線有條不紊地運(yùn)行�？偨�(jīng)理許慶水向記者介紹，“全自動(dòng)成型優(yōu)勢(shì)明顯，效率提高了不說，瓷器的硬度和質(zhì)感也大大提高，每條生產(chǎn)線只需1名工人，1名工人以每天8小時(shí)計(jì)算可成型3000件日用瓷器。”既節(jié)省勞動(dòng)力，又提高產(chǎn)量，協(xié)發(fā)光洋嘗到了不少甜頭。
運(yùn)用自動(dòng)化設(shè)備，是協(xié)發(fā)光洋轉(zhuǎn)型升級(jí)的重要一步，更是德化眾多陶瓷企業(yè)面臨成本上漲、競(jìng)爭(zhēng)激烈而主動(dòng)謀變的一個(gè)縮影。
潛心研制 全新瓷種全國(guó)首創(chuàng)
“一輩子和陶瓷打交道，我們要把老祖宗留下來的傳統(tǒng)陶瓷工藝發(fā)揚(yáng)光大，讓瓷都人民致富，光靠傳統(tǒng)雕塑工藝是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，當(dāng)前最緊要的是依靠科技創(chuàng)新走規(guī)�；�、產(chǎn)業(yè)化和現(xiàn)代化發(fā)展道路。”德化第五瓷廠廠長(zhǎng)溫克仁有感而發(fā)。
早在上世紀(jì)80年代，溫克仁便毅然自費(fèi)到歐洲考察，開發(fā)出符合歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家需要的西洋工藝瓷，為德化乃至整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)帶來了空前的發(fā)展機(jī)遇。此后，在行業(yè)面臨出口艱難、內(nèi)銷乏力、禮品市場(chǎng)萎縮等困境下，溫克仁又潛心研究，耗費(fèi)近十年時(shí)間，終于在2007年研制出全新的瓷種—自生釉骨瓷，經(jīng)省專家組驗(yàn)收，該瓷種配方科學(xué)，品質(zhì)高雅，節(jié)能降耗達(dá)60%以上。
