鷹牌集團河源二廠副廠長邱軍認(rèn)為：無論是好產(chǎn)品還是真工匠，都經(jīng)得起對比和時間的考驗。
每天清晨，佛山禪城南莊大道的車流開始增多。一輛輛大型卡車載著“佛陶”，駛上一環(huán)高速，分往全國各地。在以美食和武術(shù)聞名的佛山，陶瓷同樣歷史悠久。裝坯、封窯、點火，這一系列動作在佛山這塊土地上延續(xù)數(shù)百年。
傳承百年前的輝煌，如今的佛山陶瓷產(chǎn)業(yè)規(guī)模巨大，擁有全國最大和產(chǎn)業(yè)鏈最完備的陶瓷產(chǎn)業(yè)集群，聚集了一批享譽國內(nèi)外的陶瓷品牌和代表性企業(yè)。同樣傳承下來的，還有匠人們的專注和執(zhí)著，伴隨著全球第一塊弧形拋光磚的誕生，佛山陶瓷走進了奧運場館、走進了中國“輝煌60年展”。
邱軍就是那群推動佛陶進奧運場館的其中一人。從16年前的窯爐技術(shù)員到如今鷹牌集團河源二廠副廠長，邱軍依然堅持每天下生產(chǎn)一線抓產(chǎn)品質(zhì)量。他的目標(biāo)很簡單——“踏踏實實生產(chǎn)好產(chǎn)品”，這種執(zhí)著，即使在企業(yè)當(dāng)年面臨困難時依然未變。“無論經(jīng)營策略怎么變，我們一線依然堅持做高質(zhì)量的陶瓷。”這是邱軍理解的“工匠精神”。
兩年“馬拉松”研發(fā)出幾近“脫銷”產(chǎn)品
3月11日中午，剛吃完午飯的邱軍從佛山急匆匆趕往河源。三天后，鷹牌河源二廠的窯爐即將正式開窯。這時，國內(nèi)整個陶瓷行業(yè)仍處于“寒冬”，大多數(shù)佛山陶企還未準(zhǔn)備開窯，但邱軍已經(jīng)處于緊張的前期準(zhǔn)備狀態(tài)，從這個廠出產(chǎn)的超白磚陶瓷幾近處于脫銷的狀態(tài)。
邱軍介紹，這種超白磚陶瓷深受歐美市場的歡迎，相比國外高昂的售價，鷹牌的超白磚已能做到同品質(zhì)低價格。“國外要求非常苛刻，瓷磚上不能有一絲的波浪紋、一個小黑點。”邱軍說。在鷹牌展廳內(nèi)陳列的超白磚，表面光滑近乎白紙。
超白磚在業(yè)內(nèi)不算新鮮事物，但要做到“70度白”卻并不那么容易。前期，邱軍說有廠家曾用硅酸鋯進行加工，“陶瓷顏色能做到很白，但這一化學(xué)材料價格昂貴，本身有很強的放射性。”2013年，邱軍和他的團隊開始進行超白磚的研發(fā)，成本低、質(zhì)量好、無輻射是三大目標(biāo)。
然而這一過程比邱軍想象的還要困難。“首先是生產(chǎn)條件。”邱軍回憶，河源二廠是鷹牌剛收購回來的陶瓷廠，窯爐設(shè)備并不適應(yīng)做超白磚等小眾產(chǎn)品。“最大的問題是傳動設(shè)備間隙大，這就容易使陶瓷產(chǎn)生波浪紋。”波浪紋的出現(xiàn)，一度讓邱軍很頭痛。
在國外，是不允許波浪紋的存在。邱軍說國外客戶檢測瓷磚時甚至棄用儀器，直接在房間里把燈一關(guān)，從側(cè)面觀察陶瓷表面是否有折射出不一樣的光線。除此之外，還有對顏色的苛求。由于陶瓷生產(chǎn)一般使用水煤氣，壓機過程中免不了會有灰屑“粘”在陶瓷上，但通常這一點黑色就會讓大半的陶瓷報廢。
困難還不止于此，生產(chǎn)中的裂磚問題也大大增加了生產(chǎn)成本。邱軍坦言也曾被研發(fā)中出現(xiàn)的一個又一個問題打擊到，“整個過程就像跑馬拉松，就看能否堅持下來突破自己。”對于邱軍來說，已然沒有上下班的概念，“最累的時候一坐在凳子上就能睡著。”這一種堅持，讓邱軍最終嘗到成功的滋味，2015年超白磚的合格率達到96%左右，高質(zhì)量低成本的超白磚得到市場的認(rèn)可，也由此成為鷹牌的核心產(chǎn)品之一。
晝夜勞作練就一對控溫“火眼”
“匠心”這一概念鷹牌在去年已經(jīng)提出。在其陶瓷展廳中央，不間斷地播放著一段宣傳片：一位老工匠在老舊的車間工位上焊接零件，火花濺起映亮了他的臉。車間工具凌亂，工匠的工服爬滿了褶皺，但打磨的動作卻有條不紊。其情其景，總讓邱軍想起自己最初在窯爐車間潛心修煉時的那方空間。
在鷹牌，邱軍干的第一份工種是窯爐技術(shù)員。“主要負責(zé)干燥和燒制陶瓷，可以說陶瓷品質(zhì)是否過關(guān)，90%在于這項工藝。”邱軍解釋，陶瓷在進窯爐前只是原料剛剛經(jīng)過壓制的原始磚坯，需經(jīng)過干燥和燒制將水分降為1%，形成陶瓷產(chǎn)品的最終材質(zhì)。“這個中間環(huán)節(jié)必須遷就前端的問題并加以改善，否則產(chǎn)品達不到預(yù)期質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，會直接報廢。”
這樣一個陶瓷生產(chǎn)的核心環(huán)節(jié)，往往又存在最多的不穩(wěn)定因素。“溫度、壓力、氣流等都會影響燒制。”邱軍向筆者一一列舉。
正因如此，窯爐生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備并不完全由機器控制，操作工人的手藝和經(jīng)驗成為了制勝法寶。邱軍當(dāng)了6年的窯爐技術(shù)員，6年間配合生產(chǎn)線上下游的要求把控?zé)茰囟�，并隨時根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境調(diào)整機器參數(shù)以求最佳的燒制效果，都靠邱軍一遍遍嘗試新的參數(shù)組合然后千里挑一。
“每多干一年，手感和經(jīng)驗都不一樣。以前看機器儀表控制燒制，到最后只看光和火焰的情況就可以判斷燒制溫度是否最佳。”邱軍總結(jié)，“好的窯爐師傅，能在問題出現(xiàn)前預(yù)判。”
一進窯爐車間，與磚坯、火焰與高溫相伴的時間似乎沒有盡頭。眾所周知，陶瓷企業(yè)每年都有一次停窯期，通常在春節(jié)前后持續(xù)2個月左右。停窯期以外的時間，窯爐都是24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，這導(dǎo)致燒制環(huán)節(jié)也持續(xù)進行，以保證產(chǎn)品穩(wěn)定性。最長的一次，邱軍有3天2夜守在窯爐車間工作。
“尤其當(dāng)原料配方出現(xiàn)問題時，瓷磚的硬度、質(zhì)地等達標(biāo)便要依賴燒制環(huán)節(jié)的技術(shù)調(diào)控。那時是我最忙的日子。扎根在車間晝夜連軸轉(zhuǎn)的日子是家常便飯。”邱軍回憶，窯爐車間室溫高達50℃，尤其早期每條生產(chǎn)線間距不過一米，熱浪從四周撲面而來侵襲著身體，將邱軍烤得大汗淋漓。
正是在基層的日子，筑起了邱軍的“匠心”和“匠氣”。
設(shè)專門技術(shù)資料庫避免工匠“走彎路”
已經(jīng)42歲的鷹牌也曾有過調(diào)整時期。2000年之后的10年，曾被行業(yè)認(rèn)為是民營陶瓷行業(yè)的成熟發(fā)展階段，“但由于管理等內(nèi)外部環(huán)境因素影響，鷹牌曾有所缺失。”邱軍表示，盡管如此，鷹牌的生產(chǎn)部門卻從未停下精益求精的生產(chǎn)行動，對產(chǎn)品品質(zhì)的把控也不曾怠慢，在他看來，這是這家陶瓷企業(yè)“匠心”所在。
2006年，邱軍加入了精益生產(chǎn)項目團隊。彼時，日本豐田的這套促進生產(chǎn)效率和質(zhì)量的管理哲學(xué)已傳入佛山，在企業(yè)內(nèi)掀起一陣改革風(fēng)潮。“精益生產(chǎn)主要講究管理理念、方法、生產(chǎn)布局等方面的轉(zhuǎn)變。我們重視精益生產(chǎn)，卻也沒有放棄技術(shù)和制造方面的求精。陶瓷業(yè)早已無法靠粗放生產(chǎn)謀發(fā)展了。”邱軍說。
鷹牌設(shè)有專門的技術(shù)文獻資料庫，系統(tǒng)匯集了前人總結(jié)的一些生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，供每一位工人查閱解惑，邱軍將其稱為“技術(shù)進步的重要理論寶庫”，“看了能少走許多彎路”。
從制造到管理的精細化，內(nèi)化成了鷹牌的匠心氣質(zhì)，使其在陶瓷行業(yè)內(nèi)邁進一大步。2011年，鷹牌成為全國第一家能夠一次燒成晶聚合陶瓷產(chǎn)品的企業(yè)。晶聚合產(chǎn)品質(zhì)地堅硬但觀感柔軟，常做家居瓷磚，風(fēng)靡國內(nèi)。
“當(dāng)時大多數(shù)企業(yè)只能二次燒成該瓷磚，這樣瓷磚坯和表面結(jié)合得不緊密，硬度不高，但能耗巨大。”邱軍稱。攻關(guān)一次燒成的技術(shù)是邱軍帶領(lǐng)窯爐一線數(shù)十次推翻配方方案、尋找工藝和配方結(jié)合點的結(jié)果。他親自指導(dǎo)著其他員工，在燒制環(huán)節(jié)杜絕誤判，盡快形成低能耗、材質(zhì)貼合的配方與工藝。如今這項技術(shù)已開發(fā)至第二、第三代，并在不斷進化中。
隨著2011年鷹牌在河源建立起生產(chǎn)基地，邱軍也將工作地轉(zhuǎn)移至河源，并帶領(lǐng)整個二廠不斷刷新著產(chǎn)量和質(zhì)量紀(jì)錄。填補國內(nèi)技術(shù)空白，播撒更多制造種子，對于工匠邱軍來說，又踏上了新征程。
對話
好產(chǎn)品就如真工匠經(jīng)得起比較和時間考驗
陶瓷行業(yè)“寒冬”未過，行業(yè)洗牌加劇。在邱軍看來，這種淘汰也是一次機會，此前競爭無序的行業(yè)將面臨重新調(diào)整，人們對質(zhì)量的追求將使重品質(zhì)的陶瓷企業(yè)更有出路。在他看來，這也是社會對“工匠精神”追求的體現(xiàn)，無論是好產(chǎn)品還是真工匠，都經(jīng)得起對比和時間的考驗。
記者：我們在市面上看到的陶瓷產(chǎn)品似乎大同小異，那么這種產(chǎn)品質(zhì)量的好壞究竟體現(xiàn)在什么地方？
邱軍：在陶瓷行業(yè)，好的產(chǎn)品都是對比出來。很多產(chǎn)品一眼看上去都差不多，但放在一起比就能看出細微的差別，例如紋理、色澤等。
另外一個就是看能否經(jīng)得起時間的考驗。陶瓷產(chǎn)品出廠前都會打蠟，所以看起來光澤度都一樣，但使用一段時間蠟褪去之后，比較劣質(zhì)的產(chǎn)品會顯得啞色、沒有光澤，看起來非常舊；真正質(zhì)量好的產(chǎn)品則能依舊保持光鮮度，看起來像新的一樣。這就源于對質(zhì)量的控制和追求，像鷹牌的拋光磚，在未打蠟前，每個點的光澤度不能低于50，以保證長期使用的光澤度。
記者：陶瓷在佛山是一個傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè)，你是如何理解其中的“工匠精神”？
邱軍：佛山陶瓷是中國陶瓷的代表之一，但其實相比國外尤其是意大利、西班牙等國的陶瓷產(chǎn)品，佛山陶瓷在質(zhì)量上還有很大提升空間。其中一個原因就是多數(shù)陶企缺乏匠心精神，制造時看中短期利益，從而也導(dǎo)致了目前國內(nèi)無序的競爭局面。
在我看來，一個工匠最重要的是把工作做實。具體來說，是關(guān)注細節(jié)，虛心地去發(fā)現(xiàn)自己的不足，補足短板，還要有恒心去攻克技術(shù)難題，不斷改良不斷創(chuàng)新。
■記者手記
與零件肩并肩 和安逸說再見
為了此次采訪，邱軍特意從河源的生產(chǎn)基地開了3小時車趕到佛山。2小時采訪結(jié)束后，他又第一時間開車趕回去。邱軍說他已經(jīng)習(xí)慣了這種雙城生活，只是對在佛山的家人始終愧疚。一個月難得回一次家的邱軍最怕面對女兒天真的發(fā)問：“爸爸什么時候再回來呢？”因為他無言以對。“或許要成為一名真正的工匠，就必須承擔(dān)和產(chǎn)線、零件、模具、機床待在一起時間更長的宿命。”邱軍只能在心中祈禱家人的諒解，行動上對匠人工作的堅守卻絲毫沒有松懈。
做窯爐技術(shù)員的6年，邱軍在悶熱難耐的車間勞作熬過了許多個晝夜。到河源基地管理生產(chǎn)后情況也沒有好多少，他有個簡易辦公室，連通辦公室的后方就是他睡覺的房間，可謂辦公休息不分家。生活和工作沒有太明顯的界限，這是邱軍的常態(tài)。
選擇修煉成一位匠人，就等于告別奢華、安逸和風(fēng)光的生活遐想。因為像邱軍這樣的工匠們，不是在工廠車間埋頭苦干，就是在技術(shù)文獻中埋頭苦讀。他們把大多數(shù)時間用來和冰冷的機器與沉默的材料打交道，卻演奏出了世界上最美妙的“造物”樂章。他們造物時不怕吃苦，更難得的是這份造物熱情從未消退。
邱軍曾笑言，企業(yè)開年會時，他一眼便可辨出研發(fā)制造人員，他們和營銷等員工有明顯反差。“木訥拘謹(jǐn)，卻低調(diào)踏實。”但正是這樣一群低調(diào)吃苦的造物工匠，心無旁騖地磨練著自己工藝技術(shù)的羽翼，卻成為了佛山制造的脊梁。
