繼2007年德化第五瓷廠研制出自生釉骨瓷以來，第五瓷廠不斷加大研發(fā)力度，努力把自主創(chuàng)新成果轉化為生產(chǎn)力。經(jīng)過數(shù)年的攻關，日前，該廠一套可自動沖壓、自動滾壓、自動注漿的“自生釉”自動化生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，我們一起去看一看。
【同期聲 主持人 徐莉莉：在我身后這條60米的窯爐，就是自生釉技術的生產(chǎn)線。大家看，這個土坯經(jīng)過60米窯爐的6小時高溫煅燒后，就生成了陶瓷，一次燒成不用施釉，它比普通的窯爐更加的節(jié)能、更加的節(jié)省工序�！�
眼前這些瓷器，釉色溫潤細膩、通透瑩潤，在光線照耀下，還可映見指影。據(jù)了解，繼2007年自生釉骨瓷試驗成功后，第五瓷廠立即著手成果轉化工作，改造了生產(chǎn)車間，新添置60米自控輥道窯、電窯等先進生產(chǎn)設備。
【同期聲 德化第五瓷廠負責人 溫克仁：我們這個自生釉的陶瓷，現(xiàn)在已經(jīng)能夠進行大規(guī)模的日用瓷生產(chǎn)，這個產(chǎn)品它可以在酒瓶、燈具、餐具、碗、杯各式陶瓷，以至工藝品，都可以進行規(guī)�；纳a(chǎn)。目前我們實施的是日用瓷在60米的輥道窯里面進行自動化的生產(chǎn)�！�
有了這條生產(chǎn)線，只需要2-3名工人，一天8小時運轉下來，可生產(chǎn)自生釉骨瓷產(chǎn)品15000多件。
【同期聲 德化第五瓷廠負責人 溫克仁：我們要把這個材料產(chǎn)業(yè)化，大規(guī)模的生產(chǎn)。這一次福建省“6·18”海絲基金，資助1-3個億的基金，來投入我們這個企業(yè)，把我們這個新材料推向市場，來進一步促進陶瓷產(chǎn)業(yè)的改造升級�！�
陶瓷自生釉技術，是一門獨特工藝，是在陶瓷泥料中科學比例引入釉材料，組成坯、釉混為一體的新材料，只要經(jīng)制坯成型，不用施釉，一次燒成，就可燒制出高級瓷器。自生釉骨瓷瓷種配方科學，節(jié)能降耗可達60%以上。
