化工
高速智能全伺服五軸機(jī)械手車間自動化生產(chǎn)線改造
——泉州梅洋塑膠五金制品有限公司
與科研機(jī)構(gòu)合作，采用國產(chǎn)華中數(shù)控系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)開發(fā)五軸機(jī)械手項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)數(shù)控化系統(tǒng)代替進(jìn)口伺服控制系統(tǒng)，并進(jìn)行批量化應(yīng)用。制作35臺套五軸機(jī)械手對車間自動化設(shè)備進(jìn)行替換升級。在進(jìn)行了自動化改造后，生產(chǎn)效率提升50%-75%以上。產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用后，在不增加設(shè)備、不擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的前提下，產(chǎn)品產(chǎn)量將提升1.5—1.75倍。
全防偽防盜日化塑膠包裝自動生產(chǎn)線
——泉州華碩實(shí)業(yè)有限公司
改造全自動生產(chǎn)線、GMP生產(chǎn)車間以及配置輔助設(shè)備全自動機(jī)械手、中央供料系統(tǒng)、工業(yè)冷水機(jī)、水處理系統(tǒng)，并引進(jìn)吹瓶機(jī)、注塑機(jī)、印刷機(jī)等設(shè)備，形成4-5條全防偽防盜日化塑膠包裝自動化生產(chǎn)線。通過項(xiàng)目實(shí)施，新增塑膠化妝品包裝瓶3000萬套，提高了60%的生產(chǎn)效率，省電率比傳統(tǒng)節(jié)約了50%以上，從而降低了近50%的生產(chǎn)成本。
錦綸絲加彈系統(tǒng)生產(chǎn)線改造
——泉州天宇化纖織造實(shí)業(yè)有限公司
項(xiàng)目對錦綸絲加彈系統(tǒng)進(jìn)行改造，在原有生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上，再引進(jìn)配置5臺錦綸高速假捻變形機(jī)、9套在線張力儀、1臺雙絲道在線張力儀、7臺單絲道在線張力儀、3臺倒筒機(jī)等設(shè)備。
項(xiàng)目改造后構(gòu)成的生產(chǎn)線具有流程短、布置緊湊、靈活高效、節(jié)能低耗，對環(huán)境污染微小等優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量高，利于下游產(chǎn)品開發(fā)。
鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管生產(chǎn)線
——福建納川管材科技股份有限公司
與哈工大共同研制改造出6條生產(chǎn)線及管件配套線，年可增產(chǎn)達(dá)1.2萬噸。產(chǎn)品生產(chǎn)時一次成型，不分層，耐內(nèi)壓水平高，且質(zhì)量穩(wěn)定，帶鋼板管件連接強(qiáng)度可靠，鋼骨架直徑較鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管粗2至8倍。
采用聚乙烯塑料為樹脂基體，以鋼絲網(wǎng)骨架作為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)，壁厚較薄，管材性能優(yōu)異，原料使用成本較低;鋼骨架塑料復(fù)合管可連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能耗較低，大大降低介質(zhì)流動所需的能量消耗，節(jié)能前景大。
化纖數(shù)字化全自動智能生產(chǎn)車間
——福建百宏聚纖科技實(shí)業(yè)有限公司
本項(xiàng)目是綜合性的高度集成的數(shù)控自動化系統(tǒng)，分成紡絲、聚合分散型過程控制系統(tǒng)、數(shù)字化智能化全自動生產(chǎn)系統(tǒng)和高速加彈機(jī)。
紡絲、聚合分散型過程控制系統(tǒng)主要是購置和自主開發(fā)1套用于熔體直紡差別化化學(xué)纖維生產(chǎn)用的分散型過程控制設(shè)備和控制軟件，從而達(dá)到生產(chǎn)全程管控工藝的自動化優(yōu)化。數(shù)字化智能化全自動生產(chǎn)系統(tǒng)是公司自主開發(fā)的全新一代智能化全自動生產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。項(xiàng)目投入后減少工人210人，節(jié)省了50%的周轉(zhuǎn)絲車。
BMS同步拉伸超薄電容器薄膜生產(chǎn)線
——泉州嘉德利電子材料有限公司
2014年從德國引進(jìn)全套國際最先進(jìn)的同步拉伸聚丙烯電容器薄膜生產(chǎn)線設(shè)備及德國康普分切機(jī)，建設(shè)BMS同步拉伸超薄電容器薄膜生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線將在電容膜行業(yè)世界范圍內(nèi)第一次使用同步拉伸工藝的生產(chǎn)線生產(chǎn)電容器薄膜，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的超薄型電容器薄膜，其厚度范圍2-12微米。項(xiàng)目投產(chǎn)后，在世界范圍內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)2微米甚至更薄的電工聚丙薄膜工業(yè)化生產(chǎn)，有效促進(jìn)超小型，超高容量電容器的開發(fā)及發(fā)展，降低成本，將減少國內(nèi)相關(guān)企業(yè)依賴進(jìn)口。
制香
盤香自動化生產(chǎn)線
——永春縣達(dá)埔彬達(dá)制香廠有限公司
研制一種盤香自動化生產(chǎn)裝置包括從原料投入到產(chǎn)品產(chǎn)出的全過程及其管理，進(jìn)行機(jī)械設(shè)計、自動控制、液壓與氣動三個單元的技術(shù)創(chuàng)新，分階段研制(包括現(xiàn)成產(chǎn)品改裝)出成型、攪拌擠壓、烘干、包裝等及各部相關(guān)傳輸線和控制單元，系統(tǒng)控制采用CAN總線技術(shù)，最終形成完整的盤香自動化生產(chǎn)裝置。
光電信息
LED燈具生產(chǎn)線
——福建文統(tǒng)光電科技有限公司
引進(jìn)LED燈具生產(chǎn)線等先進(jìn)技術(shù)設(shè)備，大大降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，完成由人工生產(chǎn)到流水線生產(chǎn)的一次質(zhì)的飛越。企業(yè)將燈具的發(fā)光效率、壽命、甚至含汞量等具有環(huán)保耐用理念的指標(biāo)融入生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)中，打造環(huán)保耐用、時尚化、個性化節(jié)能產(chǎn)品，成為國內(nèi)LED照明領(lǐng)域全方案的解決商。
年產(chǎn)25萬臺節(jié)能型仿真電壁爐生產(chǎn)線
——福建亞倫電子電器科技有限公司
本項(xiàng)目購置裝配流水線、靜電噴塑流水線、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、數(shù)控剪板機(jī)、立式雙軸銑床、數(shù)控車床、折彎機(jī)、平面磨床、吸塵設(shè)備、搖臂鉆床、125T沖床、四面刨床、耐壓測試儀、接地電阻測試儀、多路溫度測試儀、電參數(shù)測試儀等生產(chǎn)設(shè)備和檢測儀器，完成節(jié)能型仿真電壁爐生產(chǎn)線建設(shè)，打破國外技術(shù)和貿(mào)易壁壘，提高出口產(chǎn)品科技含量，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，形成年產(chǎn)25萬臺節(jié)能型仿真電壁爐的生產(chǎn)能力，年產(chǎn)值達(dá)2.5億元。
全自動太陽能電池生產(chǎn)線
——陽光大地(福建)新能源有限公司
組合建設(shè)6條全球頂級的全自動太陽能電池生產(chǎn)線。建立高度自動化的電池生產(chǎn)線系統(tǒng)，配置先進(jìn)的機(jī)器人設(shè)備進(jìn)行上下料;生產(chǎn)各工藝配備數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和先進(jìn)的控制系統(tǒng);建立基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的實(shí)時數(shù)據(jù)庫平臺，并與過程控制和生產(chǎn)管理進(jìn)行了深度集成;實(shí)施生產(chǎn)計劃調(diào)度和過程控制的制造執(zhí)行系統(tǒng)，并與ERP的供應(yīng)鏈管理模塊進(jìn)行集成。通過智能工廠的建設(shè)，使生產(chǎn)的多晶硅太陽能電池轉(zhuǎn)換效率在18.5%以上，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
OTT互聯(lián)網(wǎng)電視智能終端生產(chǎn)線
——福建神州電子股份有限公司
新建4條OTT互聯(lián)網(wǎng)電視智能終端生產(chǎn)線，對生產(chǎn)線進(jìn)行拉體合并改造，引用自動化貼片機(jī)生產(chǎn)線，配置立式插件機(jī)，機(jī)器所有的動作均由一臺電腦來控制。生產(chǎn)工藝導(dǎo)入了特殊的測試工裝，有效提高BGA芯片好壞的判斷率，序列化也由手工改為自動掃描槍，減少了人為的出錯率，產(chǎn)品的直通率大大提高，生產(chǎn)效率較其他產(chǎn)品明顯提高了65%。由于自動化程度的提高，減少了35%的用工需求，有效降低了人工和管理成本。
LED燈具全自動大流水生產(chǎn)線
——和諧光電科技(泉州)有限公司
引進(jìn)全套固晶、焊線、封膠、分光分色等全自動進(jìn)口流水線制造設(shè)備(日本松下、香港JUKI),配備了數(shù)控化的全自動試驗(yàn)分析系統(tǒng)與產(chǎn)品檢驗(yàn)老化設(shè)備。針對每條流水線配置PLC系統(tǒng)，通過平臺系統(tǒng)編程生成對應(yīng)的產(chǎn)品工藝流程。采用全自動化生產(chǎn)設(shè)備代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工作業(yè)，如全自動插件機(jī)可代替10個人力成本，僅需1人操作機(jī)臺。
手機(jī)裝飾后蓋結(jié)構(gòu)數(shù)控自動化加工
——福建省石獅市通達(dá)電器有限公司
完成50臺數(shù)控加工自動化技術(shù)改造并量產(chǎn)，開發(fā)手機(jī)裝飾后蓋結(jié)構(gòu)數(shù)控加工自動化設(shè)備，包括原料倉、成品倉、轉(zhuǎn)倉臂、傳送帶、角度測算、導(dǎo)向、定位、送雕臂、北京精雕數(shù)控機(jī)床、探針、產(chǎn)品定位工裝等模塊組成，上料機(jī)能將原料倉中帶有角度的原料擺正定位后，由送雕臂送至數(shù)控機(jī)床上加工，并將成品送回成品倉，原料倉每次可放30多盤料，每盤料12個，上料機(jī)可在無人參與的情況下完成約四百塊原料的自動加工，5臺機(jī)只要1個人間隔換裝料。
LED電子元器件生產(chǎn)線
——福建省鼎泰光電科技有限公司
項(xiàng)目主要的技術(shù)來源于臺灣，產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、銷售等整個過程進(jìn)行專利、專有技術(shù)轉(zhuǎn)讓。購置先進(jìn)的射出機(jī)、高速沖床、進(jìn)口磨床、油壓沖床、火花機(jī)、單臂取出機(jī)械手、銑床等設(shè)備，建設(shè)LED電子元器件生產(chǎn)線22條。通過本項(xiàng)目精密注塑多模穴的研發(fā)，將使產(chǎn)量增加、產(chǎn)品合格率提高。原材料的利用率也有所提升，成品與廢料比例從原來的1∶9提高到2∶8/3∶7，最高可達(dá)4∶6。
紡織鞋服
自動化印染后整理生產(chǎn)線
——泉州海天染整有限公司
主要引進(jìn)設(shè)備均為國內(nèi)外領(lǐng)先的自動化印染后整理設(shè)備，在設(shè)備效率、節(jié)能減排、節(jié)省勞動力方面有可觀效益。例如噴流式連續(xù)搖粒防縮機(jī)的噴流方式，利用冷熱空氣 供應(yīng)裝置提供冷熱風(fēng)產(chǎn)生氣體噴流以鋪展織布，讓織布利用氣體的紊流產(chǎn)生抖動、拍打的運(yùn)動原理達(dá)到織布表面搓揉、搖料及賦予布料有抗起毛球之高質(zhì)量的搖粒加工處理，使織物表面產(chǎn)生漂亮的起粒功能，可以有效節(jié)省人力達(dá)80%，節(jié)省能源能量達(dá)50%。
智能化鞋面編織橫機(jī)生產(chǎn)線改造
——泉州市飛藝鞋材制造有限公司
項(xiàng)目設(shè)備投資610萬元，采購南安市南星工業(yè)機(jī)械有限公司生產(chǎn)的新型帶有鞋面編織功能的智能化橫機(jī)100臺，并投入生產(chǎn)。鞋面可以實(shí)現(xiàn)一次編織完成，工序簡單快捷，極少廢料，更加環(huán)保，減少勞動力成本，且用戶可以自由選擇合適的編織方式，滿足公司個性化鞋面生產(chǎn)要求。大大降低勞動力成本：平均一個員工能操作設(shè)備至少8臺，有部分員工甚至能操作10—12臺。
年產(chǎn)7萬噸緊密賽絡(luò)紡紗生產(chǎn)線
——緯恒(福建)輕紡有限公司
項(xiàng)目生產(chǎn)設(shè)備的高度智能化和自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。原本每萬噸緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)需要12個生產(chǎn)人員，改造后，每萬噸緊密賽絡(luò)紡紗的生產(chǎn)僅需9個生產(chǎn)人員。同時，在短纖維紡紗中緊密紗比普通環(huán)錠紗的毛羽減少約80%;在保持緊密紗適度紗線品質(zhì)優(yōu)勢的情況下，通過降低精梳落棉率，可減少噸紗用棉量5%—8%，很大程度上減少原材料損耗和用料，大大降低生產(chǎn)成本。
生產(chǎn)箱式自動輸送與自動分揀及倉儲項(xiàng)目
——福建柒牌集團(tuán)有限公司
進(jìn)口Dürkopp Slick Rail 300 型手動系統(tǒng)、自動化運(yùn)行的 Dürkopp Fence 200G 型輸送系統(tǒng)設(shè)備、AS/RS貨架系統(tǒng)設(shè)備、箱輸送線系統(tǒng)(含垂直提升機(jī))、高速分揀機(jī)、自動稱重與噴碼系統(tǒng)等設(shè)備�？蓪�(shí)現(xiàn)對于不同數(shù)量的服裝出入庫采取統(tǒng)一的入庫出庫操作。自動實(shí)現(xiàn)播種作業(yè)，多訂單同一SKU可以合并揀貨，再由單件分揀機(jī)自動分撥，大大提高了大量要貨的處理速度，也降低了人工成本。
高檔紡織面料生產(chǎn)線
——晉江市三福紡織實(shí)業(yè)有限公司
在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上，新增瑞士自動穿經(jīng)機(jī)7臺，日本津田駒噴水織機(jī)1170臺及配套的先進(jìn)整漿設(shè)備(日本進(jìn)口整經(jīng)機(jī)，漿絲機(jī)等)。通過引進(jìn)新設(shè)備，開發(fā)差別化、異形化、功能化纖維，加快織造工藝改造、技術(shù)裝備更新和新型面料開發(fā)，不斷提高紡織面料的制作水平。通過項(xiàng)目實(shí)施，年銷售額增加一億元。通過智能化改造，大大減少了人員成本，如通過使用自動穿經(jīng)機(jī)代替手工穿經(jīng)，無須固定操作工。噴水織機(jī)及配套漿紗設(shè)備的投入使用，同時減少了原材料的浪費(fèi)，節(jié)約了資源。
智能化噴水織機(jī)生產(chǎn)線
——福建龍峰紡織科技實(shí)業(yè)有限公司
通過數(shù)控軟件把幾千臺噴水織機(jī)的運(yùn)行通過計算機(jī)聯(lián)系起來，對噴水織機(jī)進(jìn)行動態(tài)監(jiān)控，并對信息實(shí)時監(jiān)控后能精準(zhǔn)地做出各種數(shù)據(jù)的分析，讓管理者能及時有效找到問題所在，從而有效減少對于生產(chǎn)異常的處理時效，同時為優(yōu)化生產(chǎn)工藝提供了精準(zhǔn)的數(shù)據(jù)依據(jù)，為實(shí)現(xiàn)提升效率和品質(zhì)提供了依據(jù)，同時減少人工成本，并在生產(chǎn)效率方面提升5%。
年生產(chǎn)針織布200噸、經(jīng)編布800噸功能性面料生產(chǎn)線
——泉州振興紡織有限公司
引進(jìn)的德國進(jìn)口卡爾邁耶經(jīng)編機(jī)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全自動化，分兩種，一種是1800轉(zhuǎn)7500瓦，另一種是3750轉(zhuǎn)5500瓦;引進(jìn)的佰源大圓機(jī)是以微電腦為核心的全數(shù)字控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)嚴(yán)格的工藝過程，保證最高的產(chǎn)品成品率。節(jié)約人工成本，相比以前在原有設(shè)備數(shù)量上人員適當(dāng)有縮減1/4，產(chǎn)品質(zhì)量也進(jìn)一步提高，在市場上更能處于領(lǐng)先地位。
新型滌棉坯布生產(chǎn)線
——石獅市致高紡織實(shí)業(yè)有限公司
項(xiàng)目在原有生產(chǎn)車間的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改造并購置84臺先進(jìn)的津田駒ZAX9100高品位織物噴氣織布機(jī)，年新增產(chǎn)1000噸新型滌棉坯布。該項(xiàng)目的實(shí)施填補(bǔ)了泉州生產(chǎn)高檔滌棉布料的空白。
電腦針織橫編機(jī)生產(chǎn)線改造
——惠安縣南江針織時裝有限公司
購置132臺日本島精牌電腦針織橫編機(jī)，可以同時滿足不同針種、不同款式的毛衣織片需求。同時，引進(jìn)3條上海智能科技股份有限公司最新設(shè)計的智能服裝吊掛生產(chǎn)線，替代傳統(tǒng)的縫挑工藝，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提升。減少用工人數(shù)，使用電腦橫編機(jī)，熟練員工可以操作和管理12臺機(jī)，每臺機(jī)的生產(chǎn)效率相當(dāng)于2—3個傳統(tǒng)手搖機(jī)工人的生產(chǎn)效率，更新后的設(shè)備能有效減少廢片的產(chǎn)生，降低原料損耗10%左右。
乳膠絲生產(chǎn)線改造
——百祺(福建)實(shí)業(yè)有限公司
企業(yè)通過對乳膠絲進(jìn)行改造，引進(jìn)國內(nèi)先進(jìn)的全電腦攪拌裝配系統(tǒng)、拉力機(jī)、氣動封箱機(jī)、螺桿空氣壓縮機(jī)及368噴頭乳膠絲生產(chǎn)設(shè)備，并引入國內(nèi)領(lǐng)先乳膠絲生產(chǎn)工藝，通過配料、過濾、擠出、成型、清洗、烘干、拼帶、硫化、冷卻等生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出超細(xì)高彈的乳膠絲，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
智能型金銀絲線包覆機(jī)生產(chǎn)線
——奔達(dá)金銀絲線(中國)有限公司
采用自主研發(fā)設(shè)計的“智能數(shù)控金銀絲線包覆機(jī)”技術(shù)，在設(shè)計制造中空芯加捻錠子的支撐軸承采用日本的防振吸振新材料軸承技術(shù)，使錠子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，減少了噪音對 環(huán)境的影響。采用智能數(shù)控變頻技術(shù)，能自動識別生產(chǎn)負(fù)荷，智能變頻電機(jī)傳動，節(jié)電環(huán)保。項(xiàng)目生產(chǎn)最終實(shí)現(xiàn)減少用工20%，產(chǎn)能提升10%的項(xiàng)目目標(biāo)。
“數(shù)控一代”自動化柔性制鞋生產(chǎn)線
——特步(中國)有限公司
引進(jìn)了本土“數(shù)控一代”自動化柔性制鞋生產(chǎn)線，購置了具有自主知識產(chǎn)權(quán)，在行業(yè)內(nèi)首臺(套)柔性制鞋生產(chǎn)線自動化智能標(biāo)記印線機(jī)等智能化設(shè)備，提高能效15%，節(jié)約人工成本20%，年增創(chuàng)產(chǎn)值1000萬元。
年產(chǎn)3萬多噸染整能力生產(chǎn)線改造
——福建省晉江市華宇織造有限公司
引進(jìn)先進(jìn)的經(jīng)編機(jī)械和研發(fā)設(shè)備400多臺套、功能性滌綸單絲生產(chǎn)線56條。自主研發(fā)投入使用自動檢測控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對布匹多品種、各類型疵點(diǎn)進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)時監(jiān)控檢測。項(xiàng)目投產(chǎn)后基本實(shí)現(xiàn)無人車間，原生產(chǎn)現(xiàn)場1人管理2臺織機(jī)，使用自動檢測控制系統(tǒng)以后，平均每20臺經(jīng)編機(jī)僅需一名工人，將管理織機(jī)效率提升10倍以上，基本實(shí)現(xiàn)無人管理車間。
食品飲料
年產(chǎn)2400萬件瓶裝純凈水生產(chǎn)線
——泉怡飲料(福建)有限公司
生產(chǎn)設(shè)備均屬于成套的自動化系統(tǒng)設(shè)備，并采用大量的信息化、數(shù)字化技術(shù)。特別是吹灌旋一體設(shè)備為當(dāng)今全球飲用水生產(chǎn)設(shè)備中一流的節(jié)能環(huán)保型首選設(shè)備，減少了常規(guī)設(shè)備洗瓶用水、用電。企業(yè)日常運(yùn)作均采用ERP系統(tǒng)集成的電子化統(tǒng)一管理，提高管理效率，節(jié)約成本。通過應(yīng)用先進(jìn)設(shè)備，使用水資源可降低35%，大幅降低能耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)電220000千瓦/年，節(jié)約水5000噸/年。
燕麥精深加工全自動化生產(chǎn)線
——金維他(福建)食品有限公司
較國內(nèi)其他4條燕麥片加工自動化生產(chǎn)線，公司擁有的生產(chǎn)線有燕麥超微細(xì)粉和自動化灌裝等深加工產(chǎn)品的自動化生產(chǎn)線的延伸，也是福建省內(nèi)唯一自動化生產(chǎn)線。項(xiàng)目的自動化生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率提高300%，年節(jié)約人工成本74%，采用的天然氣管道供氣供能，基本無其他污染物排放。
四色夾心全麥粉軟糖生產(chǎn)線
——福建福派園食品股份有限公司
“四色夾心全麥粉軟糖生產(chǎn)線”設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，可同時生產(chǎn)多種顏色軟糖糖果產(chǎn)品，可添加60%一70%的果汁,且添加原料過程中可做到互不串色;其“交鑰匙”技術(shù)配方獨(dú)特。該設(shè)備生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)獨(dú)特、合理，智能化、自動化程度高，與其他同類設(shè)備比可降低物料、能源的消耗成本20%—30%。而整條生產(chǎn)線只需10人左右，節(jié)省80%的傳統(tǒng)制作流程。
全自動燕麥巧克力成型生產(chǎn)線
——福建好來屋食品工業(yè)有限公司
項(xiàng)目主要購置一套全自動燕麥巧克力成型機(jī)，采用PLC 和伺服控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動一體化生產(chǎn)，可用于實(shí)現(xiàn)巧克力與燕麥、栗米、脆米、花生、果仁、谷物類等顆粒食品相互混合，成型類型和形態(tài)多樣化。大大提高了生產(chǎn)效率，由過去手工生產(chǎn)2噸/天，提高到10噸/天;過去一條人工生產(chǎn)線需要14人，采用本全自動成型機(jī)后，實(shí)現(xiàn)從配料、混料、成型、冷卻、脫模自動一體化，只需3個人。
華夫餅、巧克力生產(chǎn)線
——金冠(中國)食品有限公司
華夫餅、巧克力生產(chǎn)線全部自動化作業(yè)，電腦集成管控。巧克力DUYVIS WIENER牌W90球磨機(jī)，由PLC控制，操作裝置依靠西門子MP277觸摸板執(zhí)行，軟件可視化靈活應(yīng)用，裝置可輸入操作模式停止、手動和自動，所有指令可以從觸摸板完成。高能低耗的新一代巧克力球磨機(jī)， 能增大有效容積同比提高生產(chǎn)率效率，能耗降低30%，產(chǎn)量提高20%。整條生產(chǎn)線的運(yùn)行節(jié)約了70%的人力。
日產(chǎn)15萬件的PET瓶無菌冷灌裝飲料生產(chǎn)線
——福建公元食品有限公司
項(xiàng)目建設(shè)TP、PET、CAN三大飲料生產(chǎn)車間，引進(jìn)12條全新的進(jìn)口無菌磚包生產(chǎn)線、2條全新的易拉罐生產(chǎn)線、2套進(jìn)口全不銹鋼的飲料調(diào)配生產(chǎn)設(shè)備等。
采用的是當(dāng)今世界最先進(jìn)的飲料無菌冷灌裝技術(shù)，可以最大程度保持果汁飲料、茶飲料、谷物飲料、蛋白飲料等自身的天然營養(yǎng)成分和天然風(fēng)味成分，并確保產(chǎn)品在整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中不受細(xì)菌污染，產(chǎn)品質(zhì)量更加安全、可靠;日產(chǎn)能15萬件的PET冷灌裝飲料生產(chǎn)設(shè)備，具有自身安全系數(shù)高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)勢。
年產(chǎn)量10萬噸飲料全自動化智能生產(chǎn)線
——福建省泉州喜多多食品有限公司
新建3萬平方米的現(xiàn)代化無塵無菌罐裝生產(chǎn)車間，設(shè)計國內(nèi)外最先進(jìn)的自動化生產(chǎn)流水線2條、配套全自動包裝線4條。引進(jìn)高速自動加湯封口機(jī)、全自動包裝機(jī)、全自動碼垛機(jī)、全自動壓塑料蓋機(jī)、高速連續(xù)殺菌機(jī)、全自動觸摸式調(diào)配系統(tǒng)、全自動追溯系統(tǒng)等國內(nèi)外先進(jìn)的智能化設(shè)備。
通過項(xiàng)目的完成投入，生產(chǎn)效率較原半自動化生產(chǎn)線提升70%，人員配置也由原75人/線降為30人/線，水資源節(jié)約近40%，在整體成本核算的情況下，較以前節(jié)約成本近五分之二。
藍(lán)蒂堡曲奇生產(chǎn)線
——達(dá)利食品集團(tuán)
引進(jìn)丹麥哈斯曲奇生產(chǎn)線，該設(shè)備具有世界領(lǐng)先的模具設(shè)計和制造能力，保證了產(chǎn)品形狀和質(zhì)量的穩(wěn)定性，同一生產(chǎn)線集成了輥印技術(shù)、線切割技術(shù)、自動澆注技術(shù)和擠出成型技術(shù)，具有世界一流的烤爐生產(chǎn)線。項(xiàng)目投產(chǎn)后，年產(chǎn)量達(dá)2500噸餅干，可以5種配方產(chǎn)品5種造型同時聯(lián)機(jī)生產(chǎn)，填補(bǔ)了福建省內(nèi)高檔曲奇聯(lián)機(jī)自動化生產(chǎn)的空白，為福建省烘焙行業(yè)樹立標(biāo)桿。
48000罐/小時純生啤酒易拉罐生產(chǎn)線
——福建省燕京惠泉啤酒股份有限公司
引進(jìn)一條德國克朗斯公司的48000罐/小時純生易拉罐生產(chǎn)線，與瓶裝線相比，該生產(chǎn)線可大幅降低勞動強(qiáng)度，減少操作人員50%。采用純生生產(chǎn)技術(shù)，減少啤酒灌裝線中的用能大戶洗瓶機(jī)，殺菌機(jī)的作用從殺菌轉(zhuǎn)成溫罐，可大幅降低蒸汽消耗，原40000瓶/小時的瓶裝線每千升啤酒耗蒸氣約200kg�，F(xiàn)48000罐/小時純生易拉罐生產(chǎn)線每千升啤酒耗蒸氣約75公斤，節(jié)能60%以上。
廚衛(wèi)建材
九牧陶瓷自動化生產(chǎn)中心
——九牧廚衛(wèi)股份有限公司
建有2條全自動高壓生產(chǎn)線和1條全自動搬運(yùn)輸送線，采用目前國際先進(jìn)高壓成型技術(shù)，國內(nèi)首家全包連體生產(chǎn)工藝技術(shù)，一次成型周期僅需18分鐘，滿足24小時連續(xù)注漿生產(chǎn)，每天注漿次數(shù)高達(dá)80遍，配合全自動搬運(yùn)輸送線，微波干燥，半成品干燥采用集中方式，根據(jù)坯體干燥特性通過自動化技術(shù)實(shí)現(xiàn)干燥曲線的精準(zhǔn)控制，半自動檢修工序，全自動灌釉擦底機(jī)、機(jī)器人施釉技術(shù)。
一課一線全自動鋪貼線工程生產(chǎn)線改造
——福建省安泰建材實(shí)業(yè)有限公司
原窯尾回板線鏟磚手排鋪磚改造成全自動鋪貼線，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品鋪貼自動化。參與生產(chǎn)工人原來150人，現(xiàn)在只需60人;原有手排線工人鋪貼工資2.8元/平方米，現(xiàn)在機(jī)械化鋪貼只需0.75元/平方米;采用窯后自動鋪貼，利用瓷磚出窯余溫，鋪貼時不用加熱，節(jié)省熱能;瓷磚損耗率從原來5%降低到3%以下。
年產(chǎn)60萬平方米超薄大理石復(fù)合板生產(chǎn)線
——福建南安市新東源石業(yè)有限公司
項(xiàng)目引進(jìn)意大利大理石真空復(fù)合瓷磚智能生產(chǎn)線， 每天只需10人(2班)就能生產(chǎn)1667平方米超薄大理石復(fù)合板，相當(dāng)于每天160人利用半自動設(shè)備的產(chǎn)量(原有生產(chǎn)工藝)，實(shí)現(xiàn)了石材行業(yè)中第一個采用自動機(jī)器代替上百個人工，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品批量生產(chǎn)。
衛(wèi)生用品
恒安新型生活用品智能化生產(chǎn)線
——恒安集團(tuán)
引進(jìn)包括日本ZUIKO紙尿褲生產(chǎn)線、興世衛(wèi)生巾生產(chǎn)線在內(nèi)的40條具有國際先進(jìn)水平的衛(wèi)生用品高速生產(chǎn)線及自動包裝設(shè)備。項(xiàng)目建成后，單位產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)(0.063標(biāo)煤/噸產(chǎn)品)達(dá)到寶潔等跨國公司的水平，開啟自動化生產(chǎn)模式，提升裝備水平，用設(shè)備管理替代了人員管理，從前期的作業(yè)人員27人(包括搬運(yùn)、倉庫管理)，發(fā)展至今天的12人，后期計劃再次引進(jìn)自動包裝機(jī)，人員減至7人，該項(xiàng)目共計節(jié)約人員80%左右(包括搬運(yùn)、倉庫管理)。
300包全自動手帕紙生產(chǎn)線
——齊瑞機(jī)械制造有限公司
自主創(chuàng)新研發(fā)出符合自動化生產(chǎn)的流水線，由原來的單個生產(chǎn)通道改進(jìn)為兩個，生產(chǎn)速度達(dá)到大幅提高。從原本設(shè)備操作人員上的8人減少至現(xiàn)在的2人，實(shí)現(xiàn)簡化設(shè)備節(jié)省原材料的支出降低大量成本。通過機(jī)械結(jié)構(gòu)上的改變來節(jié)省設(shè)備所需要功率的大小，從而實(shí)現(xiàn)性能穩(wěn)定又節(jié)能的效果。
年產(chǎn)億片級高檔吸收性衛(wèi)生用品生產(chǎn)線
——中天(中國)工業(yè)有限公司
建設(shè)年產(chǎn)4.5億片的一次性吸收衛(wèi)生用品生產(chǎn)線，購進(jìn)日本進(jìn)口設(shè)備瑞光嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線兩條。瑞光嬰兒拉拉褲生產(chǎn)線是國內(nèi)同行業(yè)中首次引進(jìn)的全日本進(jìn)口設(shè)備，每分鐘可生產(chǎn)400多條嬰兒拉拉褲，生產(chǎn)穩(wěn)定性高、質(zhì)量好、速度快。
年產(chǎn)8000噸醫(yī)療及衛(wèi)生材料生產(chǎn)流水線
——東韓(福建)工貿(mào)有限公司
采購3條列入我市“數(shù)控一代”示范項(xiàng)目產(chǎn)品的流延膜機(jī)組，1條全自動六色印刷線，造粒線1條及其他生產(chǎn)、檢驗(yàn)設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)流程，年產(chǎn)薄膜材料8000噸/年。與國外產(chǎn)品相比，本項(xiàng)目產(chǎn)品的價格優(yōu)勢明顯，同時本項(xiàng)目產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度強(qiáng)、水蒸氣透過量高，各類技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國內(nèi)其他產(chǎn)品。
紙業(yè)印刷
連續(xù)環(huán)繞無中縫的新型包裝袋的智能數(shù)字車間
——福建南王包裝有限公司
使用工業(yè)智能機(jī)器可以降低廢品率和產(chǎn)品成本，提高了產(chǎn)品的利用率，降低了工人誤操作帶來的殘次品風(fēng)險等，其帶來的一系列效益也是十分明顯的，例如減少人工用量、減少原輔料損耗等。數(shù)字化智能工業(yè)機(jī)器設(shè)備具有執(zhí)行各種任務(wù)特別是高危任務(wù)的能力，平均故障間隔期達(dá)60000小時以上，比傳統(tǒng)的自動化工藝更加先進(jìn)。
年產(chǎn)1.2億平方米紙板生產(chǎn)線
——泉州市冠源紙品包裝有限公司
引進(jìn)高速五層紙板生產(chǎn)線1條、高速七層紙板生產(chǎn)線1條、50匹空壓機(jī)4臺、自動打包機(jī)2臺、8色移印機(jī)1套、紙漿鞋撐成套設(shè)備6套、叉車7臺等相關(guān)配套設(shè)備，以及多色全自動數(shù)控電腦高速水性印刷開槽模切機(jī)、柔印機(jī)、全自動平壓平模切機(jī)、圓壓圓模切機(jī)、全自動粘箱機(jī)、全自動釘箱機(jī)等電腦數(shù)控成套設(shè)備。建成達(dá)產(chǎn)后，和同類設(shè)備相對比，可減少操作人員20%以上。
高檔高速拷貝紙生產(chǎn)線
——泉州華祥紙業(yè)有限公司
建成全國第一條高檔高速拷貝紙生產(chǎn)線，整臺紙機(jī)實(shí)現(xiàn)全自動化控制，節(jié)省了大量的時間和成本，提高勞動生產(chǎn)率、穩(wěn)定和提高了產(chǎn)品質(zhì)量，縮減生產(chǎn)占地面積。項(xiàng)目產(chǎn)品年產(chǎn)量達(dá)到2.5萬噸，由于使用廢紙脫墨漿，本項(xiàng)目實(shí)施可保護(hù)環(huán)境，節(jié)約木材資源。
陶瓷
TA20型全自動成型生產(chǎn)線
——泉州坤達(dá)禮品有限公司
購置TA系列全自動成型生產(chǎn)線3套、練泥機(jī)2套及其他相配套的成型生產(chǎn)設(shè)備。真空練泥機(jī)可擠壓泥料含水率最低可達(dá)15%，生產(chǎn)精坯的尺寸誤差小于3%，能提高產(chǎn)品成品率5%左右。如一條生產(chǎn)線的投入，同等時間下生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，相當(dāng)于25個人工所生產(chǎn)的數(shù)量。
日用陶瓷全自動生產(chǎn)線
——太古陶瓷有限責(zé)任公司
引進(jìn)2條全自動陶瓷成型機(jī)，項(xiàng)目采用日本最先進(jìn)的自動化生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)合電腦數(shù)控技術(shù)，整條生產(chǎn)線全自動進(jìn)行操作，可節(jié)約人力成本80%，提高生產(chǎn)效率3倍以上，新增日用陶瓷產(chǎn)量800萬件，減少材料損耗30%以上。
陶瓷自動滾壓成型印花生產(chǎn)線
——福建省德化協(xié)發(fā)光洋陶器有限公司
引進(jìn)6條日本先進(jìn)全自動成型機(jī)、8臺印花機(jī)，建設(shè)2條新型節(jié)能隧道窯爐，及現(xiàn)代化流水線釉彩車間，并投建污水處理系統(tǒng)、天然氣余熱回收利用系統(tǒng)等配套設(shè)施，進(jìn)行擴(kuò)大再生產(chǎn)及產(chǎn)業(yè)升級。項(xiàng)目投產(chǎn)后窯爐節(jié)能優(yōu)化和余熱利用改造項(xiàng)目每年可節(jié)約天然氣、人工、質(zhì)量缺陷等成本1800多萬元。
自動化滾壓成型生產(chǎn)線
——福建省德化縣成藝陶瓷有限公司
入料、擠壓、加熱、切塊、成型、烘干、出坯、修坯、擦水、起坯等十幾個工序全部自動完成;生產(chǎn)機(jī)械化、規(guī)�；�;成型坯體密度高，強(qiáng)度大，不易變形;節(jié)省模具數(shù)量，提高模具循環(huán)使用效率;與進(jìn)口陶瓷滾壓成型自動生產(chǎn)線設(shè)備相比價格較為低廉，且售后維護(hù)更為便捷。與傳統(tǒng)人工生產(chǎn)相比，效率提升10倍以上，減輕勞動強(qiáng)度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。
機(jī)械
并聯(lián)式工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)線
——福建省鯉東精密機(jī)械有限公司
生產(chǎn)線主要由12臺沖壓機(jī)器人、2臺六關(guān)節(jié)焊接機(jī)器人、2臺噴涂機(jī)器人及相關(guān)自動化集成設(shè)備組成，每分鐘能多生產(chǎn)約4.5pcs(件、臺),生產(chǎn)效率是純手工生產(chǎn)的10倍，節(jié)約操作人員共計5人，并且建立起了一定的產(chǎn)品質(zhì)量檢測裝置，有效地提高了產(chǎn)品產(chǎn)出的質(zhì)量。
健身器材自動化裝配流水線
——舒華股份有限公司
引進(jìn)電動跑步機(jī)專用流水線一條及與之配套的靜音檢測室，線體中設(shè)置26個裝配和測試位，20個裝配工位全部在線裝配，4個跑合工位和2個靜音室全部用給出臺送出。各工序全部自動化運(yùn)輸，降低作業(yè)勞動強(qiáng)度;方便控制作業(yè)節(jié)奏，提高整體在線人員作業(yè)效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量等等。
智能化涂裝生產(chǎn)線
——福建晉工機(jī)械有限公司
投入覆蓋件涂裝前處理線、覆蓋件涂裝線兩條自動化流水線，形成年10000臺裝載機(jī)、叉裝機(jī)，3000臺挖掘機(jī)的產(chǎn)能。采用 “集中監(jiān)測，分散控制”的模式，PLC+人機(jī)界面，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輸送自動化控制，可根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求自動輸送至各工位進(jìn)行作業(yè)，工位上工作人員只需對本工位特定的工作進(jìn)行作業(yè)，無需進(jìn)行來回走動或制件搬運(yùn)，有效提高了作業(yè)效率。
數(shù)控全自動扒料一體生產(chǎn)線
——石獅市閩南五金塑料有限公司
與百冠(福建)機(jī)械科技發(fā)展有限公司共同研發(fā)五金壓鑄自動扒料一體機(jī)(工業(yè)機(jī)器人)，并裝機(jī)5套在公司壓鑄車間使用，實(shí)現(xiàn)壓鑄成型、開模取件、扒料以及毛皮產(chǎn)品和下腳料的分揀等前道工序的自動化;同時，安裝配套自動拋光設(shè)備，實(shí)現(xiàn)后道工序的自動化，構(gòu)建資源循環(huán)利用閉環(huán)，建設(shè)一條全流程的標(biāo)準(zhǔn)化示范生產(chǎn)線。同樣的生產(chǎn)工藝過程減少人工8人，極大地減少因人為造成的損耗。
