一只陶瓷碗的“誕生”，從礦石進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠，大體將經(jīng)過(guò)十二大工序。

　
　　一件精美的陶瓷，從瓷土礦石到成品，粗略統(tǒng)計(jì)，必須經(jīng)過(guò)十二大工序，而且需通力合作，環(huán)環(huán)緊扣。球磨、過(guò)篩、榨泥、精煉、切塊、旋胚、出模、精胚、貼花、裝胚、燒成和質(zhì)檢，是從礦石進(jìn)廠到產(chǎn)品出廠的十二大工序。

　　5月15日，記者走進(jìn)仁壽縣汪洋鎮(zhèn)一家瓷業(yè)加工廠，轟鳴的生產(chǎn)車(chē)間里工人們?cè)谧约旱膷徫簧嫌行虻孛β抵�。隨著他們雙手靈活地翻飛，一塊塊土坯逐漸成形、上色，“出落”成一只只精美的陶瓷碗。

　　“原料全是高嶺土，配合球石在球磨機(jī)里碾磨成一定細(xì)度的泥漿，再過(guò)篩吸鐵，濾去不需要的物質(zhì)。”綜合辦副總經(jīng)理劉鈺岑說(shuō)，有些碗有黑色的小斑點(diǎn)，就是在這個(gè)環(huán)節(jié)沒(méi)有有效濾去雜質(zhì)。他認(rèn)為，每個(gè)環(huán)節(jié)都應(yīng)該精益求精、一絲不茍，稍有一個(gè)工序出了問(wèn)題，陶瓷碗就會(huì)成為廢品。

　　在旋胚的崗位上，根據(jù)陶瓷碗的樣式和大小，每名工人面前的模具各不相同。“一天能旋3000個(gè)左右。”黃秀一邊說(shuō)話，一邊用手拿下切好的泥塊放入模具中，不到一秒的時(shí)間，在機(jī)器里輕輕旋轉(zhuǎn)便成了碗的雛形。

　　緊接著，在通過(guò)烘烤后，蔣碧華用吸胚器把“土碗”一個(gè)個(gè)從模具中吸出來(lái)。“今天我上早班，凌晨4點(diǎn)多就來(lái)工廠了。”蔣碧華說(shuō)話的時(shí)候也看著面前一排排模具。在流水線上，每一個(gè)工人必須全神貫注，高強(qiáng)度的工作模式讓他們幾乎養(yǎng)成了習(xí)慣性動(dòng)作。由于吸胚需要高溫，工作中的蔣碧華出汗不已，衣服一次一次地濕透。

　　下一個(gè)環(huán)節(jié)便是為陶瓷碗“穿衣”的環(huán)節(jié)了。精胚的過(guò)程包括烘干、打線、上水和施釉。一條長(zhǎng)長(zhǎng)的流水線上，工人們各司其職，緊密配合。從流水線上下來(lái)后，陶瓷碗就實(shí)現(xiàn)了第一次華麗的變身。

　　貼花的車(chē)間里，王大姐正在貼邊花。在這個(gè)廠里，王大姐已經(jīng)工作10年了，她貼邊花的動(dòng)作嫻熟而迅速，每天貼的花的樣式會(huì)根據(jù)需求而改變，朵花簡(jiǎn)單一些，邊花就相對(duì)復(fù)雜一點(diǎn)，一個(gè)碗需要貼五處，但對(duì)她來(lái)說(shuō)也是輕而易舉。

　　裝胚后進(jìn)行燒成，需七八個(gè)小時(shí)。一批批陶瓷碗從烘烤房里出來(lái)時(shí)，已是市民在餐桌上看到的樣子。經(jīng)過(guò)最后的質(zhì)檢，精美的陶瓷碗便可以裝箱運(yùn)往各地，走出了仁壽。

　　打線。

　　旋坯。

　　貼花車(chē)間。

　　準(zhǔn)備燒制。