二十七、鑒定獲獎

　　一千多個日夜的心血沒有白費，數(shù)千次的研究試驗結出碩果，溫克仁心中的大廈終于成形。

　　陶瓷是陶器和瓷器的總稱，中國人早在新石器時期就發(fā)明了陶器，在這之后的漫長歷史長河中，中國的陶瓷在世界上始終是絕無僅有或絕對領先。從10000多年前江西萬年的原始陶器，到殷商與甲骨文緊密相關的各色彩陶，從秦代的兵馬俑、鉛釉陶，到東漢真正意義上的越州窯瓷器，從唐至五代的越窯、邢窯、唐三彩、秘色瓷，到集瓷器之大成的宋代定汝官哥鈞五大名窯，從元樞府窯、釉紅，到明青花、德化白瓷，以及讓中國瓷器登峰造極的清粉彩、琺瑯彩，都讓域外人們趨之若鶩、一瓷難求。然而，從清嘉慶之后，特別是鴉片戰(zhàn)爭之后，中國社會發(fā)生了巨大變化，國內反動統(tǒng)治的日益腐朽和外國資本主義的步步人侵，使中國淪為半殖民地半封建社會，中國瓷業(yè)由停滯而趨向衰落。

　　而與此同時，英國進行產(chǎn)業(yè)革命后，波及歐洲和北美，工廠普遍實行大規(guī)模生產(chǎn)。歐州人自18世紀制成真正的硬瓷后，至19世紀，工業(yè)技術的進步使歐州的陶瓷生產(chǎn)逐步由機器代替了手工業(yè)勞動。陶瓷業(yè)得到了迅速的發(fā)展.特別是英、德、法等國的陶瓷產(chǎn)品，在國際上的比重日漸增加。在東方，日本的制瓷業(yè)自20世紀初才嶄露頭角，但發(fā)展很快，第二次世界大戰(zhàn)后，日本的陶瓷已足可與英、德、法等國相抗衡。一百多年了，陶瓷的標準由他們制定，品牌被他們壟斷，高檔市場被他們掌控，話語權被他們掠奪。

　　新中國成立以后，陶瓷業(yè)得到快速發(fā)展，特別是改革開發(fā)以來，中國的陶瓷產(chǎn)量、出口量均居世界首位。但是，由于高端的技術、標準長期受到西方企業(yè)掌控，高端的瓷器市場也被他們所壟斷，我國生產(chǎn)的陶瓷大多是低檔品，高端的日用陶瓷市場很難進入。

　　“自生釉骨瓷”是在陶瓷的坯體中加入同人體相容釉材料，省去制釉、施釉等工序，一次燒成，同時通過科學改變配方，使低檔、廢棄的礦物得到充分利用，整個生產(chǎn)過程避免了鉛鎘等重金屬的熔出。這個發(fā)明對陶瓷業(yè)而言，無疑具有革命性意義。許多陶瓷業(yè)者預言，隨著“自生釉骨瓷”發(fā)明的發(fā)揚光大，必將改變高端瓷器西方企業(yè)百年壟斷這一格局。

　　2007年4月17日，省經(jīng)貿(mào)委邀請了專家組在福州和杭州舉行鑒定會對溫克仁的“自生釉骨瓷”發(fā)明進行鑒定，專家組由中國硅酸鹽學會陶瓷分會理事長劉垚任組長，十多位全國著名陶瓷專家任成員。專家組在對“自生釉骨瓷”的產(chǎn)品性能、技術標準、工藝條件、創(chuàng)新水平、節(jié)能降耗、安全環(huán)保和市場前景等方面進行綜合考察鑒定后，給出的一致的鑒定結論：“該產(chǎn)品是利用福建原料優(yōu)勢，引人多種天然礦物及稀土元素氧化物配制成新型材料，經(jīng)成型，不施釉用氧化焰一次燒成，在高溫下發(fā)生物理化學反應，在制品表面產(chǎn)生釉層的“自生釉”產(chǎn)品。該產(chǎn)品在坯料配方設計方面屬于國內外首創(chuàng)，制造工藝方面有創(chuàng)新，在國際上處于領先地位”，“產(chǎn)品改變了骨瓷二次燒成工藝，減少了制釉、釋釉、拋光、清洗、干燥等多道工序，不用仿形匣缽，提高了產(chǎn)品的質量和勞動效率，節(jié)能降耗非常明顯，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。該產(chǎn)品有較高的市場競爭力和開拓前景”。

　　鑒定會上，劉垚等各位專家認真嚴肅、公事公辦，鑒定會后，劉垚和各位專家紛紛和溫克仁握手祝賀，他們又在一起探討，探討“自生釉骨瓷”給陶瓷行業(yè)帶來的革命性意義和影響，探討它的適用性和產(chǎn)業(yè)化，探討當前國內外陶瓷市場的需求變化和發(fā)展趨勢，探討陶瓷行業(yè)的未來……

　　不久，溫克仁的發(fā)明列入福建省科委“陶瓷自生釉技術研發(fā)與推廣服務平臺項目”，同時獲得了省科委270萬元的經(jīng)費補助。通過研發(fā)平臺，溫克仁再次對“自生釉”技術進行生產(chǎn)性試驗，又解決了原料配方和生產(chǎn)過程的各種難題上百種，全面掌握了“自生釉”技術的基本規(guī)律，同時，研制配套生產(chǎn)的立方窯、隧道窯、電窯和輥道窯等設備，順利完成科技任務書下達的各項任務。

　　為了全面了解“自生釉”技術的各種指標，溫克仁聘請景德鎮(zhèn)陶瓷公司的高工等權威機構和人士對進行深入測試，得出一串串更加鼓舞人心的數(shù)據(jù)：泥料成本每噸只需200-1000元，成品白度達90度以上，中試產(chǎn)品生產(chǎn)合格率98%以上，無鉛鎘等重金屬熔出，出口合格率100%，“三廢”排放大幅度減少，節(jié)能降耗60%以上，生產(chǎn)成本下降50%以上。

　　2007年9月，中國高新技術產(chǎn)業(yè)先鋒宣傳工作辦公室、中國高技術企業(yè)發(fā)展評價中心聯(lián)合對一批高新企業(yè)及其企業(yè)家進行表彰。憑著“自生釉骨瓷”及其眾多發(fā)明，德化第五瓷廠作為連續(xù)十多年被認定為“高新企業(yè)”的代表獲得“中國高新技術產(chǎn)業(yè)優(yōu)秀企業(yè)”稱號，溫克仁被評為“中國高新技術產(chǎn)業(yè)優(yōu)秀企業(yè)家”，并出席“中國高新技術產(chǎn)業(yè)先鋒事跡報告會”。溫克仁在報告會發(fā)言中，就如何用現(xiàn)代科學技術和傳統(tǒng)陶瓷技藝相結合，研發(fā)出“自生釉骨瓷”，就高新技術如何嫁接傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，特別是陶瓷企業(yè)，作了發(fā)言，得到了與會領導和嘉賓的呼應。此后，“自生釉骨瓷”發(fā)明先后在“第十七屆全國發(fā)明展覽會”獲金獎、“法國巴黎國際發(fā)明展覽會”獲銀獎、獲得德化縣歷史上首次突破的最高科技獎項—“福建省科學技術”二等獎、泉州市科技進步一等獎和“6.18海峽兩岸職工創(chuàng)新成果”金獎，2013年獲國家專利，經(jīng)香港評估公司評估，價值5億元人民幣，同年獲泉州市發(fā)明專利金獎。（待續(xù)）