本網(wǎng)訊(記者王巷扉鄢鳴通訊員楊歡婷)兩位技工正在操作流水線，一位把瓷土放進(jìn)機(jī)器入口，短短的幾分鐘內(nèi)，外觀精美的碗坯被吐了出來，另一位工人忙著在機(jī)器出口收集成品。近日，龍泉市金宏瓷業(yè)有限公司的生產(chǎn)車間里，“吃泥巴，產(chǎn)碗坯”的一臺“青瓷機(jī)”正在開足馬力生產(chǎn)。

　　“切泥、放泥、壓坯、脫模、修腳和修沿6道制作工序連為一體，一名技工干了七個(gè)工人的活。”企業(yè)負(fù)責(zé)人金逸林說，“一臺這樣的機(jī)器花費(fèi)300多萬元，但它帶來的效益將會是機(jī)器成本的好幾倍。”

　　這臺機(jī)器全稱是CHN-C系列杯碗類滾壓成型機(jī)。7月下旬，由浙江龍泉金宏青瓷企業(yè)研究院與北京中航里程科技有限公司根據(jù)龍泉青瓷制作特點(diǎn)聯(lián)合制造。

　　據(jù)介紹，這臺滾壓成型機(jī)實(shí)現(xiàn)了從泥料進(jìn)料到成形、干燥和精坯的全自動生產(chǎn)，具有真空加熱擠泥功能、圓弧滑動滾壓成形功能、回流噴射干燥功能等。

　　“一團(tuán)泥巴放進(jìn)去，出來上釉后即可燒制成青瓷。”金逸林說，“與傳統(tǒng)制造工藝相比，用料省、成本低、效率高。”

　　這樣做解決的正是龍泉日用青瓷的“成長瓶頸”。近年來，龍泉日用青瓷越來越受到廣大顧客的喜愛，生產(chǎn)量逐漸增加，但從青瓷原料到成品，整個(gè)工藝過程較復(fù)雜，工序之間連續(xù)化程度較低，存在人力成本高、效率低、效益差的問題。為此，“機(jī)器換人”，成了龍泉青瓷產(chǎn)業(yè)化的必由之路。

　　對此，金逸林算了一筆賬，傳統(tǒng)滾壓機(jī)每8小時(shí)最多制作1200個(gè)杯碗坯類產(chǎn)品，還要進(jìn)行脫模、修腳和修沿3道工序，而這臺機(jī)器可達(dá)到5760個(gè)。而且，由于新機(jī)器干燥速度更快，使模具的損耗減少，一個(gè)模具的使用次數(shù)從平均100次增加到了150次。

　　取下一個(gè)剛剛制好的碗坯，金逸林隨手將其與原來的一只并排扣在桌面上。“碗沿平整的是新機(jī)器制作的，稍有不平的是從前的。”金逸林說，“機(jī)器換人，是實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。”

　　嘗到甜頭后，該公司正在打算研發(fā)、購置適合龍泉青瓷生產(chǎn)的臥式注漿設(shè)備、直壓成型機(jī)等。其中直壓成型機(jī)將完成異形、大件青瓷餐具制作。

　　龍泉市科技局負(fù)責(zé)人說，文化產(chǎn)業(yè)最需要創(chuàng)新、創(chuàng)意和創(chuàng)造，借助于“機(jī)器換人”，龍泉一批文化企業(yè)實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級，形成新的文化創(chuàng)造力和競爭力，有力助推龍泉沖刺“百億文化產(chǎn)業(yè)工程”步伐。