今天的《窯爐行業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展趨勢報(bào)告》中，我們主要圍繞陶瓷行業(yè)的窯爐發(fā)展趨勢、技術(shù)創(chuàng)新以及寬體窯的經(jīng)濟(jì)效益展開，簡要地和大家分享建陶行業(yè)窯爐發(fā)展的情況。

　　節(jié)能環(huán)保是窯爐設(shè)備的核心

　　節(jié)能環(huán)保、寬體窯技術(shù)、標(biāo)準(zhǔn)化、自動化這幾個關(guān)鍵詞將是建陶行業(yè)窯爐未來發(fā)展的主要趨勢。節(jié)能環(huán)保是建陶行業(yè)窯爐發(fā)展的永恒主題。窯爐的節(jié)能環(huán)保具體實(shí)施要求寬體窯向標(biāo)準(zhǔn)化及自動化的方向發(fā)展。在標(biāo)準(zhǔn)化上中窯窯業(yè)首創(chuàng)了行業(yè)的模塊化生產(chǎn)組裝工藝，自動化與智能化方面則包括窯爐的遠(yuǎn)程控制和信息采集等技術(shù)。

　　政府及行業(yè)非常重視窯爐的節(jié)能環(huán)保。在2012至2013年中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會窯爐暨節(jié)能技術(shù)裝備分會開展了全國陶瓷生產(chǎn)能耗調(diào)查的活動，對廣東、江西、湖南、遼寧等地進(jìn)行了窯爐的官方調(diào)查，并發(fā)布了《全國窯爐(陶瓷磚)能耗調(diào)查及節(jié)能減排技術(shù)匯編白皮書》。

　　根據(jù)調(diào)查的數(shù)據(jù)，通過分析窯爐在能耗和熱效率這兩大指標(biāo)，不同的陶瓷企業(yè)及不同的生產(chǎn)線在節(jié)能環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益方面差別非常大。以拋光磚的煤耗和熱效率對比，廣東肇慶的建陶生產(chǎn)線的窯爐能源單耗約在0.37~0.38m3(燃料為煤氣)，熱效率達(dá)到80.9%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。

　　標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)組裝工藝提升窯爐技術(shù)

　　窯爐的核心技術(shù)創(chuàng)新主要體現(xiàn)在六大方面：第一是材料技術(shù)，第二是結(jié)構(gòu)技術(shù)，第三是安裝工藝技術(shù)，第四是節(jié)能減排技術(shù)，第五是智能化技術(shù)，第六是燃燒技術(shù)。

　　中窯窯業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化模塊化組裝工藝是安裝工藝技術(shù)的創(chuàng)新。通過中窯窯業(yè)的三維動畫視頻演示窯爐的構(gòu)造和工藝制造過程，可以把復(fù)雜龐大的窯爐產(chǎn)品以360度全方位立體化的方式展現(xiàn)出來。我們創(chuàng)新的自動化、標(biāo)準(zhǔn)化的模塊組裝工藝，能夠?qū)崿F(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的窯爐生產(chǎn)和安裝，在市場上有絕對優(yōu)勢。

　　一些舊的窯爐在設(shè)計(jì)、產(chǎn)品、能耗上已經(jīng)不能滿足企業(yè)新的生產(chǎn)要求，因此需要對窯爐進(jìn)行改造，特別是在山東淄博、遼寧沈陽等一些老產(chǎn)區(qū)，目前窯爐的改造可謂如火如荼進(jìn)行。通過標(biāo)準(zhǔn)化模塊化組裝工藝，先把窯爐局部化做好，像生產(chǎn)汽車一樣組裝窯爐，一個月就可以完成窯爐整套設(shè)備的安裝。

　　余熱梯級利用節(jié)能技術(shù)可以很好地實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。通過保溫?zé)犸L(fēng)管道把窯爐的余熱和煙氣引到燥窯塔內(nèi)干燥產(chǎn)品，能使噴霧干燥塔節(jié)能約8-10%，實(shí)現(xiàn)窯爐的余熱和煙氣的多次循環(huán)利用及充分的利用。

　　此外，窯爐遠(yuǎn)程調(diào)試和數(shù)據(jù)采集技術(shù)可以進(jìn)行生產(chǎn)操作的簡化。運(yùn)用智能化的技術(shù)，可以通過計(jì)算機(jī)和手機(jī)來進(jìn)行窯爐溫度的調(diào)整，以及周期產(chǎn)量的調(diào)整，還能自動發(fā)送生產(chǎn)報(bào)表。

　　寬體窯的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益顯著

　　窯爐的發(fā)展趨勢及技術(shù)創(chuàng)新，最終要體現(xiàn)為陶瓷企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。通過對比實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，可以發(fā)現(xiàn)寬體窯所帶來的經(jīng)濟(jì)效益是驚人的。

　　以高安產(chǎn)區(qū)兩條同為261米長、生產(chǎn)仿古磚的普通窯和寬體窯的實(shí)際生產(chǎn)為例。寬體窯內(nèi)寬是3.05米，普通窯的內(nèi)寬為2.6米。寬體窯的日產(chǎn)量為2萬平方米，普通窯為1.6萬平方米。按市場價每平方米19元算，普通窯一天的產(chǎn)值是30.4萬元，而寬體窯是38萬元。普通窯一天的制造成本費(fèi)用約19.1萬元，寬體窯約23.3萬元，再減去租金、設(shè)備、勞動工資等固定成本7.21萬元(普通窯)和7.82萬元。綜合算來，普通窯一天的純利潤約為4萬元，而寬體窯是6.8萬元。寬體窯每天的利潤比普通窯高出2.8萬元。同樣一條生產(chǎn)線，寬體窯一個月的利潤高了將近一百萬，一年就將近一千萬。當(dāng)中的經(jīng)濟(jì)效益差距顯而易見。

　　此外，在煤耗和電耗上，寬體窯節(jié)省了單位能耗成本，真正為陶企生產(chǎn)節(jié)能減排。以日產(chǎn)3.5萬方內(nèi)墻磚生產(chǎn)線為例，采用超級節(jié)能輥道窯比普通窯爐節(jié)約單位煤耗和電耗各10%，1年節(jié)約煤、電成本407.1萬元，5年下來能節(jié)約2035.7萬元。
作為窯爐企業(yè)，我們在盡力做好服務(wù)和技術(shù)創(chuàng)新，將窯爐的發(fā)展趨勢和技術(shù)創(chuàng)新的成果與廣大陶瓷企業(yè)分享，為推動陶瓷行業(yè)發(fā)展盡一份力。