9月16日，在唐山賀祥集團有限公司(以下簡稱“賀祥集團”)召開的“2014年全國衛(wèi)生陶瓷高壓成型技術(shù)高峰論壇”上，賀祥集團發(fā)布了多年以來自主研發(fā)的系列衛(wèi)生陶瓷高壓成型設備，并有來自全國各地的近200名與會代表探討了高壓成型技術(shù)的發(fā)展前景。

    據(jù)介紹，賀祥集團是一家專業(yè)的陶瓷技術(shù)設備生產(chǎn)企業(yè)，其在高壓成型工藝及設備領域處在國內(nèi)同行業(yè)的首位，據(jù)了解，賀祥集團已成功研發(fā)出低水箱高壓成型機、面具高壓成型機、聯(lián)體坐便器高壓成型機、分體坐便器高壓成形機等一系列衛(wèi)生陶瓷高壓成型設備，其采用先進的自動化控制和人性化的人機界面，極大地提高了工作效率，降低了工人勞動強度，坯體合格率在98%以上。另外由于成型后的坯體含水率低，可減少坯體干燥的能耗，提高了陶瓷附加值。該公司憑借一系列超前的環(huán)保技術(shù)和產(chǎn)品占領了國內(nèi)市場，其衛(wèi)生陶瓷設備國內(nèi)市場占有率達80%以上。

    一直以來，衛(wèi)生陶瓷行業(yè)采用的普通立交線成型技術(shù)存在著很多問題，如需要高溫、高濕環(huán)境，坯體規(guī)整度差，修坯產(chǎn)生的粉塵大，工廠自動化水平低等。因此，以勞動密集為主的衛(wèi)生陶瓷企業(yè)一直存在著招工難的問題，特別是成型工更是稀缺，因為該工種技術(shù)含量高，往往要培訓三個月到半年左右才能熟悉。參與此次研討會的甘肅隴陶建材有限公司負責人金應成說，他新建的衛(wèi)浴生產(chǎn)線，最難招的就是成型工，在河南長葛成型工平均工資5000元以上，他費了近一年的時間，花6000元以上的工資才勉強將人招齊。

    “高壓成型技術(shù)降低了工人的勞動強度，并讓他們遠離粉塵等職業(yè)病的困擾。”咸陽陶瓷設計院副院長李轉(zhuǎn)對該技術(shù)的發(fā)展前景表示看好，因為該技術(shù)極大地提高了自動化程度，也提升了產(chǎn)品的質(zhì)量品質(zhì)，使衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)工藝發(fā)生了革命性的變革�；葸_集團長期與賀祥集團保持合關系，該公司副總經(jīng)理宋子春認為，高壓成型技術(shù)豐富了產(chǎn)品的種類，增加了銷售賣點，也提升了企業(yè)的檔次。“由于用工環(huán)境的惡化，加上國家對環(huán)保以及節(jié)能減排的要求，高壓成型技術(shù)將會成為未來衛(wèi)生陶瓷成型的趨勢。”