近日，央視財(cái)經(jīng)頻道《經(jīng)濟(jì)半小時(shí)》欄目以“高耗能的陶瓷行業(yè)節(jié)能減排形勢(shì)嚴(yán)峻面臨多重挑戰(zhàn)、相當(dāng)一部分陶瓷企業(yè)處于半停產(chǎn)狀態(tài)、清潔能源替代進(jìn)入倒計(jì)時(shí)、天然氣供應(yīng)存缺口、陶瓷企業(yè)何去何從”為開場(chǎng)白，報(bào)道了陶瓷行業(yè)惡劣的市場(chǎng)形勢(shì)及愈演愈烈的環(huán)保風(fēng)暴。
央視此次報(bào)道主題為“新火燒出新陶瓷”，《經(jīng)濟(jì)半小時(shí)》欄目以廣東產(chǎn)區(qū)多家陶瓷廠“爆倉(cāng)”、“庫(kù)存磚積壓成山”的畫面為背景，曝光了今年陶瓷行業(yè)市場(chǎng)之蕭條，環(huán)保形勢(shì)之嚴(yán)峻。在央視報(bào)道的開場(chǎng)畫面中，嘉俊陶瓷副董事長(zhǎng)陳耀強(qiáng)對(duì)于行業(yè)形勢(shì)的表述，及廣東家美陶瓷董事長(zhǎng)謝悅增對(duì)燃?xì)獠蛔愕膿?dān)憂，讓陶瓷人沉重。謝悅增直言：假如燃?xì)夤驹瓉砻刻煜蛱沾善髽I(yè)供應(yīng)一百萬立方天然氣，現(xiàn)在只供應(yīng)百分之七十，剩下的百分之三十只能由自己解決，這將導(dǎo)致剩下百分之三十的產(chǎn)線要停產(chǎn)，使陶瓷企業(yè)承受來自員工、客戶及自身生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的壓力。
記者留意到，央視畫面曝光的陶瓷行業(yè)“爆倉(cāng)”處為恩平陶瓷產(chǎn)區(qū)某停產(chǎn)的陶瓷廠，多處瓷磚堆積的畫面足以看出今年上半年陶瓷行業(yè)整體形勢(shì)的不容樂觀。據(jù)報(bào)道，今年上半年廣東陶瓷產(chǎn)能降低了近20%-30%。“預(yù)計(jì)八月份到九月份，行業(yè)停產(chǎn)現(xiàn)象將更加嚴(yán)重”，陳耀強(qiáng)警示道。
除了上述兩位行業(yè)人士出現(xiàn)在央視畫面詳解他們之于陶瓷行業(yè)形勢(shì)的解析，簡(jiǎn)一大理石瓷磚有限公司副總經(jīng)理?xiàng)罹苍谘胍暜嬅嫔下赌槻l(fā)表看法。針對(duì)燃料成本，他回答了央視記者的提問。他表示，在陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)中燃料成本占整個(gè)成品總成本比例約30%，若把陶瓷生產(chǎn)中燃煤改成天然氣，則8800大卡的單位熱值價(jià)格約為4角3分，比使用煤成本至少增加一倍以上;若以每年煤使用量6萬噸為例，則需燃料成本五千萬，改成天然氣則至少需一億元。在央視畫面展示其公司整個(gè)煤氣站燃煤脫硫系統(tǒng)時(shí)，楊君之向央視記者透露說整個(gè)環(huán)保投入需2千萬以上，陳耀強(qiáng)則說嘉俊陶瓷對(duì)環(huán)保設(shè)備技術(shù)的投入在四千萬以上。
此外，央視記者還采訪了廣東省建筑材料行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)吳一岳。吳一岳分析陶瓷行業(yè)燃源時(shí)說，陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)制造所需天然氣用量巨大，目前廣東省能夠提供的天然氣量占全省燃料用量的比例在10%以下，假如陶瓷行業(yè)過快、過高速使用天然氣的話，即使將能夠擁有的天然氣資源全部往陶瓷行業(yè)傾斜，可能依舊會(huì)出現(xiàn)短缺問題。他主張，天然氣和煤炭?jī)烧呖梢韵嘟Y(jié)合，同時(shí)推進(jìn)，一部分地區(qū)一部分企業(yè)可以改用天然氣，更多的企業(yè)應(yīng)該盯住清潔煤高效利用技術(shù)，往這個(gè)方向發(fā)展，這才符合國(guó)情和廣東實(shí)際。他同時(shí)說，從企業(yè)的角度來說，使用天然氣還是使用清潔煤這主要看政府的態(tài)度，因?yàn)檎筇沾善髽I(yè)用天然氣，如果企業(yè)用了煤清潔技術(shù)則需擔(dān)憂政府的態(tài)度，這讓陶企處于選擇“煤改氣”項(xiàng)目與“清潔煤技術(shù)”的十字路口。“希望國(guó)家有更明確的指引，到底哪些屬于煤炭的清潔高效利用技術(shù)，以便地方政府和企業(yè)能夠放心使用這個(gè)技術(shù)，降低政府施政和企業(yè)運(yùn)營(yíng)工廠的風(fēng)險(xiǎn)。
節(jié)目到最后播出了沈陽市法庫(kù)縣某陶瓷公司負(fù)責(zé)人的一段直白：用了科達(dá)清潔煤技術(shù)之后，環(huán)保壓力和安全壓力小多了。
沈陽科達(dá)潔能燃?xì)庥邢薰径麻L(zhǎng)江宏則介紹說，科達(dá)該項(xiàng)煤炭清潔技術(shù)避免在產(chǎn)生傳統(tǒng)水煤氣過程中的酚水焦油的產(chǎn)生。他介紹說，該項(xiàng)技術(shù)煤氣爐膛的反映溫度和出口溫度高于傳統(tǒng)水煤氣，酚水焦油裂解溫度在500到700度左右，而爐膛出口溫度控制在900到950度之間，相當(dāng)于它裂解溫度的1.5倍，保險(xiǎn)系數(shù)較大。從煤進(jìn)到煤出碳?xì)滢D(zhuǎn)化率占90%，比傳統(tǒng)的高13到15個(gè)百分點(diǎn)，如果按一期工程的耗煤量來算，大概每年耗煤量50萬噸，如果用等同熱值的煤氣量的話，可以省將近8萬噸煤，從清潔環(huán)保方面來說，幾乎可以跟天然氣媲美，含硫量控制在20毫克以下，粉塵含量每標(biāo)立方20毫克以下。而由于這是一種集中生產(chǎn)工藝，替代了傳統(tǒng)分散性工藝，在環(huán)�；虬踩矫�，管控容易集中體現(xiàn)，便于管控，按完全成本比較，使用該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)制造成本比傳統(tǒng)兩端水煤氣爐高十來個(gè)百分點(diǎn)，這節(jié)省了3個(gè)點(diǎn)左右的燃料成本。
談及天然氣和煤的政策導(dǎo)向，清華大學(xué)清潔煤燃燒國(guó)家工程研究中心教授張建勝感慨：國(guó)家之所以訂立380億的進(jìn)口天然氣協(xié)議，并用煤制天然氣，主要原因就是國(guó)家天然氣不足，如果所有陶瓷廠全都改用天然氣則會(huì)加劇這種情況;而從技術(shù)上說，完全可以制定出標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過多個(gè)環(huán)節(jié)和部門研討，允許企業(yè)上煤制氣，并驗(yàn)證煤制氣排放能否跟天然氣排放一樣。
