3月14日，在第五瓷廠生產(chǎn)車間，一條自動(dòng)滾壓生產(chǎn)線正開(kāi)足馬力自動(dòng)生產(chǎn)日用陶瓷杯。整條生產(chǎn)線從入料、擠壓、加熱到切塊、成型、烘干，再到機(jī)器自動(dòng)出坯、修坯、擦水、起坯等十幾個(gè)工序全部自動(dòng)完成。

相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，該條生產(chǎn)線春節(jié)前進(jìn)廠，經(jīng)過(guò)調(diào)試，于日前正式投入生產(chǎn)。記者看到整條生產(chǎn)線只需3名工人，平均每分鐘生產(chǎn)12件產(chǎn)品，一天24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)，可生產(chǎn)近2萬(wàn)件，相比傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)，效率提升了10多倍。

據(jù)了解，當(dāng)前，我縣日用陶瓷生產(chǎn)自動(dòng)化程度偏低，從長(zhǎng)遠(yuǎn)看，今后我們將面臨更為短缺、要求更高、更懂得享受的勞動(dòng)者。因此，今后在陶瓷企業(yè)中大力推廣應(yīng)用原料制造、自動(dòng)注漿、滾壓成型、自動(dòng)施釉及印花、微波燒成等智能化裝備，將成為提高生產(chǎn)效率，減少人工成本，推動(dòng)日用陶瓷從“德化制造”走向“德化智造”的有效手段。

[憨鼠責(zé)編：阿九]