作為房地產(chǎn)業(yè)的下游產(chǎn)業(yè)，建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)近年也隨之波動，激烈的競爭蔓延至全行業(yè)，走入優(yōu)勝劣汰、轉(zhuǎn)型升級的時期。我市擁有逾60家建筑陶瓷企業(yè)，目前正在起草的轉(zhuǎn)型升級行動計劃征求意見，將指導全市的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，并對存量進行調(diào)整。
南海人羅耀權在這個行業(yè)摸爬滾打20年,覺得陶瓷行業(yè)最好的時光已經(jīng)過去，如今面臨最多的是“漲”字，環(huán)保投入要漲、工人工資要漲、原材料價格要漲。而市場卻變化莫測，在經(jīng)歷了2011年的低谷后，今年市場終于稍有回暖，只是明年的境況還懸在半空，他嘆道，10年前賣100多元的 80cmx80cm的地板磚，如今只能賣40多元。
市場萎縮走下坡路
做建筑陶瓷產(chǎn)業(yè)的人懷念2006年以前，那是賺錢最快最多的時代，那時陶瓷廠少，產(chǎn)品供不應求，磚、瓷片等一下線就被訂走，更沒有如今這般處處面臨的環(huán)保壓力，甚至有人用“暴利”來形容那個時期。利潤吸引投資，從2006年開始，大量的資本進入到陶瓷行業(yè)，同時各地開放懷抱，幾年間生產(chǎn)線充足，產(chǎn)能翻番。有業(yè)內(nèi)人士回憶資本的雀躍：“對這行業(yè)完全沒基礎的也進來了，譬如原來賣石油的，賣天然氣的，覺得陶瓷有利可圖就盲目地入場。”
由于房地產(chǎn)市場的繁榮，建筑陶瓷增加的產(chǎn)能很快被消化，但這種“好胃口”隨著房地產(chǎn)市場的不確定性而逐漸萎縮，而新建的生產(chǎn)線又開始投產(chǎn)，矛盾之下，價格戰(zhàn)成為最直接的應對方式，建筑陶瓷的價格在2008年間走上了下坡路，并且不斷加速。
代工廠在微利間掙扎
最難受的是代工廠。代工廠是明顯的“兩頭在外”，即設計、銷售環(huán)節(jié)都在外地，自己沒有品牌，只接受別人的代工訂單。市道好時，代工廠不愁訂單，但市場收縮后訂單應聲減少，同時上游品牌商轉(zhuǎn)嫁壓力，壓縮加工成本，有知名品牌商透露：“每塊磚只能給他們1元左右的利潤，1.5元已經(jīng)很高了。”
代工廠之間是成本的競爭，對變化最敏感，諸如人力成本、能源成本的提高都會讓其感到比同行更大的壓力，“譬如煤改氣，每塊磚起碼增加2元成本，這些代工廠只能虧本”。記者在四會采訪某家為知名品牌代工的陶瓷企業(yè)時，就遇到工人抱怨：“已經(jīng)連續(xù)兩年沒漲工資，走了不少同事。”為了降低成本，不少投資者將廠轉(zhuǎn)移到原料產(chǎn)地或工人工資更低的外省，記者采訪了幾家本地的代工廠，均坦陳：“價格戰(zhàn)太激烈。”
有本地代工廠向記者證實，由于今年的價格競爭，工廠已經(jīng)兩度降價，累計幅度10%—15%。本地目前不少2009年前后動工建設的陶瓷廠只上了預計產(chǎn)能的1/3，德慶一家陶瓷廠準備明年3月投產(chǎn)第二條生產(chǎn)線，而其實際上有6條生產(chǎn)線已經(jīng)通過環(huán)評，剩余的何時動工，負責人含糊回答：“看市場反應。”
對于代工廠來說訂單就是命門。德慶某家代工廠生產(chǎn)最新技術的微晶石磚坯，但上游品牌商拗不過市場的變化，寧愿不要訂金也要退貨，然而陶瓷廠的窯爐不到萬不得已的時候不能停，只能不斷地生產(chǎn)，磚坯無奈堆積，近來自家倉庫已經(jīng)堆滿，不得不另外租用外地的倉庫。
這是一個縮影，對于陶瓷行業(yè)來說，這幾年由于生產(chǎn)過剩導致的積壓庫存是全行業(yè)都要面對的問題，上游無法消化，被動的下游承受更大的壓力。
競爭趨于白熱化
品牌也在面臨激烈的市場廝殺。高要金利來德利廠是某知名墻體磚的生產(chǎn)商，如今發(fā)展也陷入了放緩，其坦言現(xiàn)在利潤空間下降，且市場不確定性越發(fā)明顯，為了站穩(wěn)市場，企業(yè)近年加大了廣告投入，同時增加產(chǎn)品研發(fā)人員：“從前一個花色市場可以消化一兩年，但現(xiàn)在三個月就膩了，必須不斷推出新產(chǎn)品。”該廠負責人透露：“現(xiàn)在肯定是產(chǎn)大于銷。”
轉(zhuǎn)型之路需要克服種種障礙，產(chǎn)品質(zhì)量、資本都是關鍵，產(chǎn)品質(zhì)量決定了消費者的認可，而資本則用于支撐不斷增加的環(huán)保、人工、市場營銷成本，以及為漫長的品牌建立期提供物質(zhì)保障。有位業(yè)內(nèi)人士評價，在目前的市場環(huán)境下，打一個品牌至少需要5000萬元，首先品牌推廣費很貴，品牌需要時間來評估，終端消費者也需要時間作出反饋，起碼3至4年才能建立起顧客忠誠度，而這中間的每一天都要“燒錢”，其公司有6個陶瓷品牌，他評價只有3個是“真正走出來”，其他還在摸索。
而同時“勒緊”的還有用工、用電等。老黃是一家陶瓷廠的后勤主任。他說，陶瓷廠還在佛山時招工很容易，“45歲以上都不讓進”，而轉(zhuǎn)移后陶瓷行業(yè)越發(fā)難招人留人：“現(xiàn)在50多歲的還在招”，盡管如此，農(nóng)忙時他的員工還是流失了1/3，“不是錢的問題，年輕的工人不愿意到陶瓷廠里來。”
正是基于以上種種認識，記者采訪的多名本地陶瓷企業(yè)負責人都認為未來5年是一個優(yōu)勝劣汰的過程，生存壓力和拓展壓力會迫使“勢單力薄”的廠家離場，過程中完成品牌集聚，“競爭將更白熱化。”
我市將調(diào)整陶瓷企業(yè)存量
據(jù)了解，我市目前有建筑陶瓷企業(yè)逾60家，就業(yè)崗位3萬個，占地超過15000畝，年產(chǎn)值約180億。
我市正在起草陶瓷行業(yè)轉(zhuǎn)型升級行動計劃征求意見稿，意見稿以“轉(zhuǎn)型主導，改治結(jié)合，綜合提升，提優(yōu)帶劣”為指導思想，對存量進行調(diào)整，“提升一批，淘汰一批”。
據(jù)透露，意見稿的工作目標除了提及節(jié)能環(huán)保外，也以提高品牌集聚、提高經(jīng)濟效益為準繩，如培育大的項目，進行技術研發(fā)等，同時原則上不再上一般性陶瓷項目，對于“產(chǎn)品檔次高、經(jīng)濟效益好、使用清潔能源或達標排放標準高”的陶瓷項目也要進行專項審批，并鼓勵總部搬遷至此。
