微晶石和全拋釉可謂是今年陶瓷行業(yè)中當紅的兩款明星產品，而集微晶石高端的裝飾效果和全拋釉的物美價廉于一身的薄微晶亦廣受關注和熱捧，從這兩年以來生產薄微晶的廠家數量呈現大規(guī)模的增長之勢就可見端倪。

    然而，面對日趨激烈的市場競爭，有一些薄微晶生產企業(yè)為了降低生產成本，表面的微晶層越做越薄，致使生產出來的薄微晶產品質量下降，耐磨度硬度越來越差。這不僅透支了消費者對微晶石的信任度和滿意度，還惡化了市場競爭。如何在薄微晶的生產成本和產品質量之間找到可控的平衡點，讓被譽為"挑戰(zhàn)傳統(tǒng)微晶石和全拋釉的得意之作"的薄微晶煥發(fā)更多活力，這成為薄微晶生產企業(yè)和相關配套技術企業(yè)亟待研究和解決的一大課題。

    近日，佛山市安通利有限公司（以下簡稱“安通利”）攻克了運用淋釉微晶釉來生產薄微晶的新配方技術，并以此新配方技術生產出淋釉薄微晶。這種薄微晶采用一次燒成，其耐酸堿性達到國家標準。此外，淋釉薄微晶提高了產品的硬度耐磨度，讓昔日微晶石硬度耐磨性差的缺陷得到很大程度上的改進。

    安通利的淋釉微晶釉新配方技術或將給薄微晶領域帶來關鍵性的啟發(fā)，讓混亂的薄微晶市場看到新的曙光。

    質量顯著，具有高耐酸堿性和耐磨度

    據安通利負責人鄭水泉先生介紹，安通利的淋釉微晶釉新配方技術采用一次性燒成的工藝，生產出來的薄微晶產品有兩大顯著特點：耐酸堿性高，達到了A級標準；產品耐磨度硬度提高，讓昔日微晶石硬度耐磨性差的缺陷得到一定程度上的突破。

    一般的微晶石是用微晶熔塊做釉料，雖說熔塊可以提高通透性，但也降低了產品的耐磨度和莫氏硬度；而且為保證產品質量和逼真效果大多需要經過二次燒，能耗較大，致使其生產成本比較高。

    “傳統(tǒng)的微晶石一般采用二次燒，而我們采用的是一次燒。”鄭水泉解釋道，“熔塊經過高溫會使整個原結構受到破壞，導致硬度耐磨度降低，而淋釉微晶釉能保持原結構，提高硬度耐磨度。”薄微晶產品更適合一次燒，一次燒能提高產品的透明度、耐酸堿性、耐磨度、硬度、產品坯釉結合性和抗龜裂性，減少氣泡，增強防污性。多次燒對表層的顏色傷害較大，傳統(tǒng)的微晶石先經過坯體高溫素燒后再低溫釉燒，二次燒成致使成品存在耐磨度低、硬度低及坯體與微晶結合不理想等問題。而淋釉微晶釉是一次燒成，耐磨性能達到4級6000轉，其具有一次燒結合性好、抗酸堿性強、防龜裂性好的優(yōu)勢，同時還具有二次燒的優(yōu)勢，顏色更鮮艷，不僅節(jié)能還符合社會綠色環(huán)保的理念。

    據安通利透露的實驗測試數據，淋釉薄微晶硬度能達到4~6級，防污性達到A級，耐酸堿性更是達到廣東省的A級標準。

    節(jié)約成本，利于大量生產

    淋釉薄微晶技術最核心的是采用淋釉微晶釉做面釉。一般人認為多加熔塊就能防污耐磨，其實關鍵是要看配方結構，安通利的淋釉微晶釉新配方在很大程度上解決了傳統(tǒng)薄微晶的缺陷。

    一般來說，陶瓷企業(yè)想提高產量，經常使用的辦法是窯爐改造，這在某種意義上反而增加了產品的生產成本。而安通利采用淋釉微晶釉做面釉的技術能規(guī)避生產中的大動干戈，直接通過改進配料來提高產量。

    鄭水泉舉例，一塊800×800mm的薄微晶在配料中用0.8-1公斤的淋釉微晶釉，釉面厚度達到0.4-0.6mm。同樣多的原料下淋釉薄微晶產量比傳統(tǒng)的薄微晶產量提高了30%~40%，同等規(guī)格的淋釉薄微晶與全拋釉的產量基本可以持平。

    按800×800mm規(guī)格的磚來算，與釉層厚度為0.5-0.8mm的微晶石相比，淋釉微晶釉比微晶熔塊釉的生產成本每塊磚可節(jié)省4～5元，這對企業(yè)來說可是一個極大的好消息，極大程度上提高了產量降低了成本。   

    或引發(fā)薄微晶的革命

    鄭水泉說道，他們一直對合作企業(yè)的生產過程進行全面跟蹤與服務，指導企業(yè)減少耗能結構性生產的概念，強強聯手，實現雙贏。“不要用價格的高低來決定產品的質量。”鄭水泉一直這樣告誡公司員工和合作伙伴。因此安通利一直堅持鉆研中溫偏些高的工藝配方，用中高溫的窯爐生產，從而在同等條件下力爭為陶瓷企業(yè)帶來最好的產品和最大的產量。

    將瓷磚的耐磨度提高到4-5級、硬度提高到6-7級將是安通利未來發(fā)展中的突破方向。同時，安通利也將努力打造節(jié)能環(huán)保企業(yè)，推出以環(huán)保為目標的新概念微晶釉，淋釉微晶釉新配方技術的成功攻克為他們的企業(yè)目標發(fā)展奠定了堅實的基礎。

    鄭水泉深信安通利的新配方技術一定會給薄微晶企業(yè)注入新的推動力量，給微晶石帶來時代性的發(fā)展。（記者 羅小泳）