前期，記者參觀了具有世界陶瓷發(fā)展風(fēng)向標(biāo)之稱的意大利博洛尼亞陶瓷及衛(wèi)浴展CERSAIE和意大利里米尼國際陶瓷技術(shù)展TECNARGILLA。展會讓記者印象最深刻的莫過于一張張逼真的“數(shù)碼陶瓷畫”，噴墨打印技術(shù)與陶瓷生產(chǎn)技術(shù)的完美結(jié)合，使冰冷的瓷磚擁有了生命力，色彩及質(zhì)感效果讓人震撼。
不甘落后的中國陶瓷企業(yè)家們，對噴墨打印技術(shù)在陶瓷生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用關(guān)注度極高。早在2008年開始引入國外先進的噴墨打印設(shè)備應(yīng)用于生產(chǎn)及研發(fā)中，國內(nèi)更有多家陶瓷設(shè)備企業(yè)開始生產(chǎn)研發(fā)并供應(yīng)噴墨打印設(shè)備。具海外知名媒體報道，截至2010年4月份，全球有約370臺噴墨設(shè)備在使用，并預(yù)測未來5年內(nèi)將增加至1000臺。世界陶瓷生產(chǎn)已進入噴墨打印年代，而作為全球陶瓷生產(chǎn)第一大國，中國成為了該技術(shù)運用的潛力最大的市場之一。隨華東地區(qū)的陶瓷企業(yè)率先引用噴墨打印技術(shù)后，另外，眾多新興陶瓷企業(yè)也高度關(guān)注該技術(shù)，希望能通過該技術(shù)提高自我產(chǎn)品的競爭力，在市場中分一杯羹。
噴墨技術(shù).歷史
噴墨打印技術(shù)發(fā)展分兩個階段。第一階段是2000年-2006年，噴墨系統(tǒng)只有可溶性墨水。在這一階段，由于所使用的可溶性墨水的低色彩范圍、穩(wěn)定性差和成本高，大大限制了產(chǎn)品所能實現(xiàn)的各種可能性，制約了發(fā)展。第二階段，隨著顏料墨水的技術(shù)進步，噴墨系統(tǒng)發(fā)生了質(zhì)的飛躍。使用這些顏料墨水，噴墨打印系統(tǒng)幾乎可以打印市場上的常規(guī)顏色，而且價格也具競爭力。這種技術(shù)的飛躍影響甚至可擴大到景觀設(shè)計,并帶動了更多的新設(shè)備廠家進入市場及將一些新元素引入到新的色彩制作中。一些公司開始專門研究陶瓷領(lǐng)域的最佳解決方案。
噴墨技術(shù).優(yōu)勢
噴墨技術(shù)之所以在歐洲被廣泛應(yīng)用，有以下幾點優(yōu)勢：
第一，產(chǎn)品更加逼真細膩。使用噴墨打印最高像素可達360dpi，這種工藝使產(chǎn)品更細膩逼真，這是目前其他任何陶瓷印花設(shè)備所不具備的優(yōu)勢。
第二，節(jié)約企業(yè)成本。使用傳統(tǒng)的平板印刷和輥筒印刷技術(shù)，瓷磚的研制需要準(zhǔn)備底片、網(wǎng)版、膠輥和釉料等設(shè)備和材料，而采用噴墨印刷只需在電腦上進行配色試驗后就可進行產(chǎn)品試制，大大節(jié)約了成本，這是當(dāng)噴墨打印機推出后很多企業(yè)爭相想擁有的另一個重要原因。
第三，降低破損率。使用噴墨打印無需接觸坯體就可裝飾各種瓷片和浮雕，破損率可降到最低。
第四，設(shè)計更加靈活快速。使用噴墨打印實現(xiàn)了大尺寸設(shè)計圖案無重復(fù)，便于創(chuàng)造更多設(shè)計方案;由于模式和圖案更換快速，可提高效率。
第五，工作時更環(huán)保、安全及健康。
另外，問及噴墨技術(shù)是否可以解決異型配件生產(chǎn)難題，噴墨技術(shù)可以通過兩種方式實現(xiàn)異性配件的打印。第一：改變噴頭的角度來迎合陶瓷配件的異性方位。第二：利用強力噴頭。這種噴頭離磚面的有效距離達到12mm。
噴墨技術(shù).待解決的難題
從采訪得知，目前噴墨墨水仍存在三大問題：保質(zhì)期短、紅色墨水難以突破和噴出顏色偏淺。
噴墨墨水的保質(zhì)期只有2-3個月，容易造成沉淀。盡管噴墨打印機的噴頭內(nèi)部裝有循環(huán)系統(tǒng)，但陶瓷墨水與家用的液體墨水不同，它是陶瓷色料和液體墨水的混合體，加上色料的比重較高，因此循環(huán)系統(tǒng)只能減少墨水沉淀的情況。由于墨水的保質(zhì)期短，目前國外的噴墨墨水都通過空運送到中國市場，這也造成了高成本問題。
據(jù)采訪，盡管現(xiàn)在噴墨墨水已經(jīng)發(fā)展到11種顏色，但噴墨印刷技術(shù)不能噴出深紅色或鮮紅色，只能噴到粉紅色的程度。邱子良說，由于包裹紅的顆粒太粗，無法通過噴墨打印機的噴頭，因此現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)還不能調(diào)配出紅色墨水。
“目前噴墨打印機的最大缺陷是所噴墨水的顏色偏淺，如果要研制顏色較深的瓷磚，最終要靠輥筒印刷去彌補噴墨印刷的不足。”為了追求逼真度，在意大利有一家公司專門生產(chǎn)掃描器，配合特定的軟件，掃描瓷磚后，設(shè)備可告知使用者，這片磚由噴墨打印和輥筒印刷各占多少比例。另外，意大利陶瓷設(shè)備制造商西斯特姆(SYSTEM)也推出了結(jié)合輥筒印刷技術(shù)及噴墨技術(shù)的設(shè)備，以降低企業(yè)成本及解決墨水色淺的問題。
噴墨技術(shù).海外企業(yè)現(xiàn)狀
目前西班牙銷售噴墨墨水的色釉料企業(yè)有Esmalglass-itaca、Torrecid、Ferro、Frit等。作為全球前三大的色釉料供應(yīng)商Esmalglass-itaca，墨水也是他們目前主推的產(chǎn)品，針對墨水顏色偏淺的狀況，Esmalglass-itaca推出了HCR(高色彩范圍)噴墨墨水和HCP(高色彩性能)釉料。
據(jù)了解，HCR噴墨墨水分為黃色、米色、粉色、藍色、棕色和黑色六種，加上穩(wěn)定的物理和化學(xué)性能，因此顏色更強烈，亮度更亮和顏色更深，且擴大了顏色范圍，使色調(diào)更一致和更均勻，有效降低墨水的消耗量。HCR噴墨墨水已通過陶瓷行業(yè)內(nèi)所有噴墨機器設(shè)備廠家和現(xiàn)有打印噴頭廠家的驗證和測試。
另外，為了提高色彩強度和墨水的顏色范圍，Esmalglass-itaca研制出HCP釉料以加深噴墨墨水顏色。一方面，通過HCP釉料提高噴墨墨水的色彩強度，每塊瓷片即可減少所需墨水的使用量，但卻能取得同樣的色調(diào)，對每塊瓷片降低生產(chǎn)成本具有重要意義。另一方面，Esmalglass-itaca已設(shè)法擴大墨水的色彩范圍,確保了其墨水在任何生產(chǎn)軟件上都能達到最大的安全性和顏色性能。
同時，Esmalglass-itaca還特意引進一種鋯白色的和一種透明亮光的噴墨用釉料，稱DPG(數(shù)字打印釉料)。前者可以加強深色或彩色墨水的特殊裝飾效果，并可在深色背景上勾勒出白色條紋;后者專門為在啞光或高光媒介上增添明亮區(qū)域，使瓷磚設(shè)計的高光和啞光的對比同時達到最佳效果，使覆蓋設(shè)計完全數(shù)字化。
噴墨技術(shù).在中國
因2000年Kerajet所研制的噴墨打印機受到專利保護，全世界的其它公司只能內(nèi)部研發(fā)。該專利權(quán)在2008年開放后，其它原本內(nèi)部研制噴墨打印機的公司才開始向外銷售。因此，噴墨打印機的使用在國內(nèi)也是近幾年的事情。
在金融危機中受挫的西班牙和意大利噴墨設(shè)備企業(yè)，它們目前都極力向作為金磚四國之一的中國推廣噴墨打印機。噴墨打印機自2008年引入中國以來，去年國內(nèi)生產(chǎn)商的訂單達到近30臺，估計今年訂單至少增加20臺。
另據(jù)了解，目前國內(nèi)的噴墨印刷技術(shù)主要應(yīng)用在瓷片和仿古磚的生產(chǎn)上。冠軍、斯米克和金牌亞洲則運用該噴墨印刷技術(shù)生產(chǎn)內(nèi)墻磚。諾貝爾和唯美已經(jīng)將該技術(shù)運用到仿古磚研制上并推出了新產(chǎn)品。而新明珠、蒙娜麗莎、金意陶和興輝等運用該技術(shù)所研發(fā)的仿古磚也在試產(chǎn)中。受到仿古磚生產(chǎn)成本的限制，目前大多數(shù)陶瓷企業(yè)都將噴墨印刷技術(shù)應(yīng)用在內(nèi)墻磚的研制上。
蓄勢待發(fā)
噴墨打印技術(shù)的優(yōu)勢無疑引起了眾多國內(nèi)陶瓷企業(yè)的關(guān)注，但是，高成本仍是目前它們對該技術(shù)望而卻步的主要原因。噴墨打印機在未來5年要全球突破1000多臺，關(guān)鍵要突破設(shè)備和墨水的成本問題。
陶瓷印刷行業(yè)經(jīng)歷了從平板印刷、輥筒印刷到噴墨印刷的過程。伴隨著工業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)陶瓷企業(yè)對平版印刷和滾筒印刷的需求越來越大，平板印刷機由最初的每臺十幾萬變?yōu)楝F(xiàn)在的每臺三萬多，相比之前價值一百多萬的輥筒印刷機，現(xiàn)在只需六十多萬。因此，針對目前價格為三百多萬的噴墨打印機，如果企業(yè)的需求量越大，其成本也將降得越快。另外，經(jīng)過多年的努力，目前也有多家國內(nèi)陶瓷設(shè)備供應(yīng)商先后成功研發(fā)攻關(guān)了噴墨打印機技術(shù)，大大降低了國內(nèi)陶瓷生產(chǎn)企業(yè)使用噴墨打印機的成本。
因此，墨水成為了噴墨技術(shù)中影響成本的關(guān)鍵，2008年剛開始引入噴墨印刷技術(shù)時，墨水售價為100萬/噸，而現(xiàn)在價格為36萬/噸。雖然價格在兩年間下降了64%，但墨水的價格與普通色釉料的價格相差高達30倍，成為眾多應(yīng)用噴墨技術(shù)生產(chǎn)的陶瓷企業(yè)煩惱的問題。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，墨水的原料成本其實并不高，只是由于目前國內(nèi)仍未能在技術(shù)上突破，無法自主研發(fā)生產(chǎn)，常依賴進口國外墨水，而國外墨水進口運輸受墨水保質(zhì)期的限制，空運方式導(dǎo)致高昂的成本難以下降。
但是，隨著海外企業(yè)對中國市場的重視，越來越多海外墨水供應(yīng)商選擇在中國建廠，以最大的努力解決中國企業(yè)使用噴墨技術(shù)成本高的難題，希望率先贏得中國市場。當(dāng)墨水不再需要空運時，成本大大降低將成為可能。另外，國內(nèi)企業(yè)對噴墨技術(shù)研究的不懈追求，相信在不久的將來，必將攻破墨水的技術(shù)難關(guān)，成本將不再是制約國內(nèi)企業(yè)運用噴墨技術(shù)的關(guān)鍵。中國陶瓷的噴墨時代即將到來，2013我們關(guān)注噴墨技術(shù)的風(fēng)云變幻!
