在陽城縣町店鎮(zhèn)的晉陶陶瓷生產(chǎn)中心內(nèi)，一支支雙耳圓柱體酒瓶生胚靜靜地立在托盤之上，沿流水線進(jìn)入爐內(nèi)烤制。這條長長的生產(chǎn)線上只有寥寥三四名工人在操作，除了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出的細(xì)微的聲音，整個(gè)車間非常安靜。晉陶陶瓷公司副總經(jīng)理商兆峰告訴記者，整個(gè)晉陶的生產(chǎn)工序除原料研磨外基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)營，而眼前這條生產(chǎn)線是目前國內(nèi)最長的生產(chǎn)線，其技術(shù)水平達(dá)到世界領(lǐng)先。

        在生產(chǎn)線的一側(cè)，擺滿了酒瓶的陶胚。“這是為四川沱牌舍得酒業(yè)生產(chǎn)的高端酒瓶，沱牌今年共有300萬支的訂單。流水線上的雙耳圓柱體酒瓶也有近10萬余支，是為河南宋河糧液公司制作的酒瓶。這些陶胚是經(jīng)過一次燒制的半成品，正等待上釉后進(jìn)行二次燒制。”據(jù)了解，晉陶自今年5月20日正式投產(chǎn)以來，僅僅1個(gè)多月時(shí)間就已接受四川沱牌、河南宋河糧液、河南仰韶，安徽的高爐家酒和長治的潞酒等多家酒企訂單，全年訂單數(shù)已經(jīng)接近700萬支，合同金額在3000萬元以上。

       晉陶是目前陽城縣陶瓷產(chǎn)業(yè)的縮影。陽城陶瓷有著悠久的歷史，興起于唐宋，鼎盛于明清。過去以煤燒制陶瓷，整個(gè)生產(chǎn)過程中，燒制成本占總成本30%以上，二次燒成、三次燒成的成本更高。而現(xiàn)在，陽城縣通過煤層氣的開采利用，有效解決了陶瓷生產(chǎn)的成本難題，并且還實(shí)現(xiàn)了消煙、降塵、固硫，縮短了燒制時(shí)間，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。“以前這些酒業(yè)集團(tuán)的包裝訂單大部分流向湖南，但路途遙遠(yuǎn)，價(jià)格也比較高。如果我們的產(chǎn)能全開的話，一天就可以生產(chǎn)5萬支高檔酒瓶。”商兆峰告訴記者，投產(chǎn)以來已經(jīng)有很多廠商都過來考察，但是由于很多高端陶瓷需要在瓶面上進(jìn)行手繪，而企業(yè)暫時(shí)缺乏這類的熟練工人，目前并沒有開足馬力生產(chǎn)。“不過這一問題很快會(huì)得到解決，我們已經(jīng)前往晉城職業(yè)技術(shù)學(xué)院、長治學(xué)院等周邊院校尋找美術(shù)功底好的畢業(yè)生，盡快擴(kuò)充人才隊(duì)伍。”

       近年來，隨著三英、晉陶、舒耐奇等大型陶瓷生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)駐投產(chǎn)，陽城陶瓷也正朝著主體多元化、生產(chǎn)園區(qū)化、管理集約化、產(chǎn)品系列化、產(chǎn)業(yè)鏈條化的方向快速發(fā)展。企業(yè)之間正在形成橫向配套、縱向延伸、分工合作、有機(jī)銜接、良性競爭、互促互動(dòng)的新格局，整個(gè)產(chǎn)業(yè)的綜合競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力明顯提升。從原料供給、陶瓷設(shè)計(jì)、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)加工、陶文化傳播等一整套的產(chǎn)業(yè)體系已經(jīng)逐步形成。而隨著“爭先綜改、競逐中原”戰(zhàn)略的實(shí)施，中原地區(qū)廣大的市場吸引了越來越多的企業(yè)進(jìn)入陽城，也為陽城帶來更大的發(fā)展機(jī)遇。

       目前，陽城縣現(xiàn)已擁有建筑陶瓷生產(chǎn)廠家18家，擁有26條中高檔陶瓷生產(chǎn)線，年產(chǎn)能力達(dá)1億平方米，吸納勞動(dòng)力就業(yè)8000人，拉動(dòng)就業(yè)6000余人，年產(chǎn)值達(dá)20億元；擁有日用陶瓷生產(chǎn)廠家11個(gè)，年生產(chǎn)能力達(dá)到1.2億件，從業(yè)人員5500人，年產(chǎn)值達(dá)20億元。