焦 點(diǎn)
循環(huán)經(jīng)濟(jì)的尷尬：空有技術(shù)卻沒有市場
“廢渣利用并不存在技術(shù)問題，許多科研院校都可以掌握這個(gè)技術(shù)，但問題是沒有標(biāo)準(zhǔn)去指導(dǎo)這個(gè)市場，產(chǎn)品做出來卻沒有客戶愿意接受。”羅淑芬說。
據(jù)了解，盡管陶瓷廢渣循環(huán)利用的相關(guān)技術(shù)已經(jīng)持續(xù)多年，但在市場，并沒有相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)可以支撐產(chǎn)品銷售。缺少質(zhì)量認(rèn)證、缺少施工標(biāo)準(zhǔn)等等，陶瓷循環(huán)經(jīng)濟(jì)叫好不斷，卻面臨著沒有市場的尷尬。
熱島效應(yīng)帶來市場空間
廢磚回收并不新鮮，事實(shí)上，大部分陶瓷企業(yè)都能夠全部回收廢磚進(jìn)行生產(chǎn)。但與之相比，其他類型的廢渣卻遲遲無法回收，仍然大量用填埋等粗糙的方式進(jìn)行處理，由此產(chǎn)生上述陶企違規(guī)排放現(xiàn)象。
“廢渣利用并不存在技術(shù)問題，許多科研院校都可以掌握這個(gè)技術(shù)。”羅淑芬說。
溶洲二廠去年與華南理工大學(xué)合作，研發(fā)出利用陶瓷廢渣生產(chǎn)的輕質(zhì)保溫磚，廢渣參與率達(dá)到40%。按照有關(guān)專家的估算，如果建筑保溫材料市場中能夠挪出5%的份額使用這種保溫磚，全國陶瓷企業(yè)的拋光磚廢渣問題就可以全部解決。
對于陶瓷企業(yè)來說，摻入廢渣也可以節(jié)能。鷹牌集團(tuán)總裁林偉稱，鷹牌研發(fā)已久的用陶瓷廢渣生產(chǎn)瓷磚的技術(shù)，將選擇合適時(shí)機(jī)推向市場。他透露，新產(chǎn)品的陶瓷廢渣利用率達(dá)70%-80%，同時(shí)，瓷磚燒制溫度也比普通產(chǎn)品低100多攝氏度，非常節(jié)能。
解決廢渣需政府引導(dǎo)
然而，看起來很美好的陶瓷廢料循環(huán)利用，發(fā)展速度并沒有想象中快速。“現(xiàn)在的確已有不少企業(yè)開始使用廢渣生產(chǎn)瓷磚。”吳建青說，但相對廢料總量來說還是太少，剩下的都只能填埋。
羅淑芬說，用陶瓷廢渣循環(huán)生產(chǎn)的瓷磚，在市場上的位置比較尷尬。誰都知道這是一個(gè)很環(huán)保、節(jié)能的產(chǎn)品，代表著循環(huán)經(jīng)濟(jì)，但沒有權(quán)威的機(jī)構(gòu)可以證明，用陶瓷廢渣生產(chǎn)的瓷磚是很安全。同時(shí)，國家相關(guān)鼓勵(lì)政策也不夠明朗。
“我們幾年前就開始用陶瓷廢渣生產(chǎn)外墻磚，廢磚已經(jīng)成為我們的主要原料，每天都要從外面收回幾百噸陶瓷廢渣。但是，現(xiàn)在我們找不到相關(guān)政府部門發(fā)放資質(zhì)，沒有資質(zhì)，做很多事情都有阻礙。比如我們?nèi)ネ饷媸召徧沾蓮U渣，也必須得去稅局開稅票，再加上運(yùn)輸費(fèi)，成本幾乎沒有優(yōu)勢。”羅淑芬說。
吳建青認(rèn)為，零散的企業(yè)行為很難改變現(xiàn)狀，必須由政府進(jìn)行主導(dǎo)，從一個(gè)區(qū)域、一個(gè)行業(yè)去整體推動(dòng)陶瓷廢渣的再利用，通過區(qū)域內(nèi)提高生產(chǎn)規(guī)模，才能大幅度消化廢渣。
案 例
薄型化：陶瓷節(jié)能的“直線思維”
“薄型化對于陶瓷行業(yè)低碳節(jié)能的作用非常直接，如果你將瓷磚的厚度從傳統(tǒng)的11厘米降到4.8厘米、甚至3厘米，那原材料、物料、能源的消化就會(huì)大幅削減。”BOBO陶瓷薄板CEO唐碩度告訴記者。
據(jù)悉，已經(jīng)在歐美流行多年的瓷磚薄型化，目前正在成為陶瓷行業(yè)普遍認(rèn)同的發(fā)展方向，并已獲得國家層面的政策鼓勵(lì)。然而，如何改變消費(fèi)者意識(shí)，或許才是最大的挑戰(zhàn)。
能耗可下降60%
薄型化實(shí)際上是陶瓷節(jié)能非常直線化的思維：瓷磚厚度減薄，礦物、能源消耗自然就削減。
“薄型化已經(jīng)是業(yè)界都認(rèn)同的方向。”唐碩度說。BOBO陶瓷2006年成立，花費(fèi)三年時(shí)間才推出自己的陶瓷薄板。
2009年10月，BOBO正式推出僅有4.8毫米厚的超大規(guī)格陶瓷薄板。而蒙娜麗莎的陶瓷薄板厚度達(dá)5.5毫米、新中源此類產(chǎn)品的厚度為4.7-5.5毫米，而西班牙德賽斯薄板厚度甚至可以做到3毫米左右。
實(shí)際上，早在上世紀(jì)80年代，日本已經(jīng)提出陶瓷薄板的概念；到2004年，西班牙的陶瓷薄板已經(jīng)推向了市場；到2007年，歐洲70%以上的陶瓷品牌都有陶瓷薄板；到2009年，陶瓷薄板在國外市場已經(jīng)占據(jù)很大的比例；我國直到2008年才在市面上推出薄板。
據(jù)專家介紹，如果按我國年產(chǎn)墻地磚60億平方米計(jì)算，把磚體厚度壓縮60%，每年可節(jié)約相關(guān)原料7200—12000噸，每年綜合能耗可節(jié)約306億公斤標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于3個(gè)三峽工程的年發(fā)電量。同時(shí)還可節(jié)約60%的礦產(chǎn)資源，減少50%的二氧化硫排放量，節(jié)約30%的水資源，效益十分可觀。
“減薄的效應(yīng)是全方位的，不僅是能耗降低、生產(chǎn)成本降低，運(yùn)輸成本也同樣下降。因?yàn)樵虾凸に嚨膭?chuàng)新，薄板重量更輕、硬度更強(qiáng)，還能突破傳統(tǒng)瓷磚鋪地貼墻的功能，適用在天花、家具等方面。”唐碩度說。
市場接受度仍很低
相對于廢渣循環(huán)利用，陶瓷薄板的政策面要好得多。2011年底，工信部發(fā)布《建材工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，要求建筑衛(wèi)生陶瓷企業(yè)積極推進(jìn)薄型化和減量化工藝及制品。目前，在多個(gè)方面，陶瓷薄板都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)政策指引。
然而，從2008年至今，陶瓷薄板在市場上仍然舉步維艱。
去年12月，BOBO廣西北流生產(chǎn)基地第一期工程竣工，這是中國薄型化陶瓷首個(gè)規(guī)模化生產(chǎn)。但是，其首期工程100萬平方米，相對整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)來說，仍然微不足道。
目前，大部分企業(yè)都只是通過一兩條生產(chǎn)線，對薄板進(jìn)行生產(chǎn)、銷售的嘗試，并不愿大規(guī)模化，主要原因在于消費(fèi)者對薄磚反應(yīng)冷淡。
“消費(fèi)者普遍對瓷磚產(chǎn)品的認(rèn)識(shí)還停留在‘磚越厚產(chǎn)品質(zhì)量越好’的階段，擔(dān)心薄磚偷工減料，從而影響居住環(huán)境與品質(zhì)。同時(shí)，薄板因?yàn)橐?guī)模不夠，價(jià)格也比普通磚更貴，超出了消費(fèi)者心理預(yù)期。”唐碩度說。
據(jù)中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)透露，該協(xié)會(huì)正在進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的修訂，并計(jì)劃于2015年實(shí)現(xiàn)全行業(yè)瓷磚減薄，將來市場上將不允許銷售厚磚。規(guī)�；尦杀窘档�，或許薄板才會(huì)迎來市場的接受。
