我國是陶瓷生產(chǎn)大國，陶瓷生產(chǎn)已有悠久歷史和輝煌成就。目前，佛山已成為中國陶瓷的發(fā)展重地，在這里，匯聚了眾多龍頭陶瓷品牌企業(yè)，如新中源、東鵬、法恩莎瓷磚、博德陶瓷、新明珠等。但大家對瓷磚的生產(chǎn)工藝是否了解了？由于各大企業(yè)的生產(chǎn)工藝流程多少有點差別，以下就以法恩莎瓷磚的生產(chǎn)工藝為例，為大家詳解瓷磚的生產(chǎn)工藝流程。　　

　　瓷磚生產(chǎn)工藝過程

　　瓷磚原料投入使用前的檢測

　　瓷磚的質(zhì)量很大程度上取決于原料的好壞，因此瓷磚原料在投入使用前必須經(jīng)過生產(chǎn)工藝車間的檢測。通常檢測的內(nèi)容主要是燒失率、吸收率、收縮率。對于添加的原料有基本泥料和化工料。據(jù)法恩莎瓷磚的生產(chǎn)職工介紹，法恩莎瓷磚各系列瓷磚產(chǎn)品基本泥料的種類大致相同，當(dāng)然，每個系列的產(chǎn)品也含有特殊的泥料。至于化工料，則是各種顏料，用于生產(chǎn)不同顏色的瓷磚。

　　原料到磚的形成過程

　　經(jīng)檢測合格的瓷磚原料將正式進入生產(chǎn)中。生產(chǎn)的第一道工序則是磨球制漿，一般球磨時間為12小時左右。球磨的時間越長，則顆粒越細(xì)。接著，攪拌機將對其進行不斷的攪拌，經(jīng)攪拌的泥漿被霧化成細(xì)小液滴后被蒸發(fā)成粉料。粉料制成了，將可隨時放料生產(chǎn)，被壓機壓制成磚。但通常壓出來的磚實際尺寸比規(guī)格尺寸要大，這是因為瓷磚在燒制過程中會收縮。

　　從磚到成品的工藝流程

　　磚的大體形狀完成了，但離成品還需一系列的工序。由于經(jīng)過壓機出來的磚含水率較高，如果直接施釉印花進窯爐燒制則容易造成瓷磚干裂、變形等缺陷。所以還須進干燥窯干燥以達(dá)到合格的含水率。此時，用離心式甩釉，壓力式(水刀)噴釉，鐘罩式淋釉等方式進行施釉。目前法恩莎瓷質(zhì)飾釉磚采用的是后兩種。緊接著則是經(jīng)窯爐燒制，不同的企業(yè)所燒窯的時間不同，以法恩莎瓷磚為例，燒制的時間為70-80分鐘，溫度為1200℃。燒制好的瓷磚還需進行磨邊、倒角、拋光。最后則是分級，分級一般有量變形、質(zhì)量分選、尺寸檢測、分色等工序。此時，瓷磚已經(jīng)成品。

　　只有嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，每一個挑剔的細(xì)節(jié)是給消費者質(zhì)量的承諾，以此才能贏得消費者的信賴，鑄就消費者喜愛的瓷磚品牌。