瓷庫中國訊 醴陵瓷業(yè)的發(fā)展脫離不開瓷器的基本生產工藝，這與其他產瓷區(qū)并無明顯區(qū)別，都是選泥、成坯、利坯、裝飾、燒成幾大工序。主要是釉下五彩具有獨特的工藝過程。此外，其他一些工藝也在某些方面表現(xiàn)出書特性。

　　光緒三十一年（1905年）對醴陵瓷器業(yè)甚至中國陶瓷發(fā)展史而言，具有劃時代的意義。中國第一所近現(xiàn)代瓷業(yè)教育學校“湖南瓷業(yè)學堂”和中國第一家以近現(xiàn)代工業(yè)方式制瓷的“湖南瓷業(yè)公司“成立，標志著中國瓷業(yè)走向新的紀元。

　　陶瓷美術界論論及醴陵瓷，主要是指釉下五彩，而談及釉下五彩，則必然提及“湖南瓷業(yè)公司”。這是醴陵瓷特色的沿革，釉下五彩的出現(xiàn)不是偶然的，與其他事物一樣，離不開時代背景賦予的使命和具備相應的技術條件兩大因素。當時外國無機化學工業(yè)的發(fā)展促進了其陶瓷顏料的進步，他們以先進工藝制造的大量低成本“洋瓷”向中國傾銷，造成了中國傳統(tǒng)瓷業(yè)的危機。中國的民族產業(yè)面對洋瓷的強烈沖擊，必然要設法奮起自強。“湖南瓷業(yè)公司”成立當初的指導思想，絕不是墨守成規(guī)地沿襲舊制，去生產那些已經(jīng)趨向衰落的產品。創(chuàng)新和改良共舉，是公司的宗旨。只有這樣才能有效“抵制外貨之輸入，為中國收回利權”。

釉下五彩工藝

　　瓷器的裝飾工藝中，釉下彩的優(yōu)點是明顯的。玻璃質的釉面堅硬耐磨，而且無毒，耐腐蝕，能夠有效地保護釉層下面的彩繪不受損傷。由于表層釉面熔點高達1200℃-1300℃，所以要求釉層下的彩繪材料也必須是適應高溫顏料對燒制要求過于苛刻，在相關的科學技術水平提高之前，高溫釉下顏色是不可能豐富的。因此，中國傳統(tǒng)釉下彩瓷器就只能是維持原有的狀態(tài)，不可能產生質的飛躍。這就是為什么“長沙窯”創(chuàng)燒釉下彩繪以后一千年多年，只有青花和釉里紅占據(jù)統(tǒng)治地位的原因。為此，人們千方百計地在瓷器造型上、繪畫上不斷進取，精益求精，以這些手段來彌補釉下顏色單調不足。當這些手段達到頂峰之后，人們還是要設法追求豐富的色彩效果，以便將精美的繪畫作品移植到瓷器上，所以五彩、斗彩、琺瑯彩。粉彩等釉上彩工藝手段應運而生，以傳統(tǒng)低溫彩料的工藝條件裝飾在瓷釉外面。這極大豐富了瓷器的裝飾色彩，盡量地滿足了人們對美的追求。

長沙窯釉

圖2：小老外制瓷

　　下彩中的褐、綠色以及青花、釉里紅等所有傳統(tǒng)釉下高溫料都是直接從各種礦物中制取而來，是自然形成的原生礦物，所以稱為天然顏料。將這些顏料描繪在素坯上，然后施表層釉，再入窯一次燒成。天然顏料就在燒成過程中發(fā)生化學變化而呈現(xiàn)色彩。也就是說，泥坯燒成瓷胎，天然顏料經(jīng)化學反應呈現(xiàn)色彩，表層釉漿熔成玻璃質釉面，這些工藝在燒成階段同時完成。因此，諸多因素都要統(tǒng)一符合燒成就條件，才有可能制成產品。但是各種金屬化合物的呈色溫度差別很大，所以不可能將多種金屬化合物都直接繪制在瓷器上去同步完成呈色工藝。

　　長沙窯的褐、綠彩和青花釉里紅等釉下彩品種，同時穩(wěn)定呈現(xiàn)兩種或三種顏色尚且困難，要求更多金屬同步呈色的工藝難度之高簡直令人不能想象。

　　“湖南瓷業(yè)公司”在日本引進的制瓷成套設備，其中有些就是專門用于制造釉料和顏料的。在日本技師協(xié)助配合下，很快就制造出適合用于釉下的高溫顏料。雖然當初只有瑪瑙紅、海碧、草綠、艷黑、褐色五種。但以此并不算十分豐富的顏料，用于釉下彩繪工藝，在當時也足夠令世人耳目一新。

　　現(xiàn)在的釉下五彩工藝，在原來三燒制基礎上改成了兩燒制，節(jié)省了一次入窯成本，但仍然無法避免先低溫而后高溫的狀況，這是工藝自身的要求。因為施彩時，特別是分水工藝要求瓷坯有適宜的吸水性，高溫燒成后的瓷坯吸水率極低，無法滿足分水工藝要求，所以即使是兩燒制釉下五彩的成品率仍然低于釉上彩。

　　兩燒制省去了原先的第二次入窯，原先的第二次入窯目的很明確，就是為了少去勾勒的墨線和顏料中摻入的調和劑雜質。省去第二次入窯的原理是用原先的第三次入窯替代了第二次入窯的功能，當升溫達800℃左右時，釉料尚未熔化，釉料下的墨線等雜質卻已經(jīng)開始氣化了，它們可以從釉料顆粒間的縫隙中析出，并不會被封閉在釉層下面，雜質氣化后，繼續(xù)升溫至1370℃以上，表面的釉料和顏料中的熔劑及瓷坯發(fā)生熔融，流平固結后產生平整光亮的表面。

分水工藝

　　釉下五彩的手工施彩，有兩種方式，一是通過彩繪時的筆法進行皴、擦、點、染及平涂完成施彩，這與在宣紙上繪畫使用顏料有相同性。另一種是分水，需要先勾勒號類似工筆的白描的墨線，然后在墨線框內施入含大量水分的顏料。顏料液體施上時呈現(xiàn)水滴狀，有時水滴的高度在瓷坯上凸出幾毫米，以達到色彩所需的飽和度要求，顏料液體自身并不具備如此之高的表面張力，所以就需要有邊框像圍水壩的功能一樣，協(xié)助維持較高的凸出顏料液面。因而墨線勾出的邊框除了繪畫結構功能外還應具備圍水的功能，這就要求墨汁中含有水溶性較低的物質，既可防止墨線在瓷坯上發(fā)生滲暈又可協(xié)助圍水。

皮印墨線 

　　在瓷坯上勾勒墨線也有兩種方式，一種是用手工將墨線直接描繪在瓷坯上，就像工筆畫的白描一樣。另一種是用一定彈性的橡膠刻出凸紋線條，蘸墨后在瓷坯上印蓋出墨線。以此代替手工描摹，然后進行手工分水，這樣就可以大幅度提高工效，適合批量生產需要。

貼花工藝

 　　新中國成立后，醴陵瓷業(yè)發(fā)展迅速，研制出釉下貼花工藝。將花紙貼于瓷坯有兩種方法。其中一種稱為涂水貼花，是用筆將清水涂在裝飾部位，花紙貼上后，再用毛刷整平，然后揭下表紙，表面皮紙揭下后，畫面便脫留在坯體上，最后施釉入窯燒成。貼花工藝操作簡便，畫面統(tǒng)一，適于大批量生產。高質量的貼花工藝可以與手繪效果非常接近。

金水制備

　　在陶瓷上使用黃金作為裝飾的工藝始于唐代，是用漆將金箔貼于瓷面，瓷器顯得富麗堂皇。以后采用泥金。描金工藝，特別是清代的光彩，更是大量采用描金裝飾，將金粉用大蒜汁等膠質汁調成泥金，通過手繪將金描在畫面上，再經(jīng)焙燒后固結。

模具成型

 　　對于形狀復雜的產品和部分美術瓷，成批生產的最好辦法就是使用模具，稱為“模印成型法”，產品成為“模型器”。

 　　陶瓷使用模具成型的歷史悠久，新時期時代就開始采用局部內模，以保持器型的規(guī)整。商代出現(xiàn)陶范，除了用于青銅器制造外也用于陶瓷成型，紋飾較為細致，唐代長沙窯使用陶模甚多，不僅保持了紋飾的規(guī)整統(tǒng)一而且提高了產量。

　　醴陵清代土瓷生產也使用模具，生產盅、羹等產品，是用高火泥素燒而成，俗稱土模。

　　模型根據(jù)產品設計造型要求，有的簡單有的復雜。簡單的產品一般用兩塊合模，而復雜的需要數(shù)塊組合才能成型。

　　用模具生產有兩種工藝，一種是將瓷泥片放入模具中，用手將泥片壓緊，使之緊貼模具，半干時取出即已依模成型。對于簡單的產品，兩片模泥片相互粘扣起來就能成器。形狀復雜的需要多片模泥片組合后就會留下多出縫隙，為了加強組合力，常常需要在接縫處另外再貼上一些小泥片，加強片貼在器物里邊，以便不影響外表的美觀。

　　另一種成型工藝是注漿。注漿工藝分為實心注漿和空心注漿。實心注漿工藝由陰、陽兩塊模具互相依形疊套組合，泥漿經(jīng)加壓注入，提高坯體密度，又稱為雙面吸漿成型。這種方式適合于生產中羹、魚盤等產品。

　　空心注漿又分為兩種工藝。一種是灌注空心注漿，將泥漿直接注入單面空腔模具內，待石膏模具吸漿到一定厚度時，將多余泥漿倒出，黏附在石膏模上的泥漿逐漸硬化后卸模而成坯。這適合生產罐、瓶、壺等空心器。

　　另一種是離心注漿，上世紀70年代，普通空心注漿改進為離心注漿。將泥漿注入石膏模，石膏模旋轉起來后，模內泥漿在離心力作用下壓下模壁，石膏模吸附泥漿達到一定厚度，倒出多余泥漿，卸模后形成泥坯。離心注漿比普通灌入注漿泥坯質地更為致密。

　　以上是對醴陵瓷器工藝的簡介，在這里瓷庫中國小編給大家推薦一款產自醴陵的釉下五彩的花瓶。

圖：黃山日出賈瑞南大師手繪花瓶

圖1：釉下五彩圖案