TPS是中國企業(yè)可循之路

　　《經(jīng)理人》：很多中國企業(yè)都在學習豐田生產方式（TPS），但成功的很少，你覺得問題出在哪里？

　　河田信：就像我剛才說的，學習一種新的制造原則，需要建立新的價值觀和思維方式，TPS背后有它的價值觀和企業(yè)精神。不認識到這一層，就不太可能成功。像遭遇倒閉危機的雷曼兄弟和美林，它們只注重短期利潤，這種價值觀導致它們得到今天這種結果。龜兔賽跑的道理連小學生都能理解，但成年人卻經(jīng)常犯“兔子”的錯誤。

　　日本的長壽企業(yè)是全世界最多的，原因之一是它們不像西方企業(yè)那樣重視財務杠桿，而是更重視人的作用。CEO和CFO，這兩個人的價值觀要改變，不能只看重財務杠桿的作用，要更加重視員工，讓他們的智慧成為企業(yè)發(fā)展的杠桿。

　　《經(jīng)理人》：中國有很多制造企業(yè)面臨危機，TPS能不能成為它們擺脫困境的一個很有效的方法？

　　河田信：當然。中小企業(yè)的領導者如果認識到這個問題，并且把思維轉變過來的話，應該是比較容易做到的，因為所有的員工能很快的跟上。大企業(yè)可能需要多下一些功夫，先從某家工廠試行，然后逐步推進到整個集團。

　　TPS的一個核心就是小批量生產，比方說一次不做10個，而是每次生產2個，這種方式的確增加了換線的時間，但這也正是要改善的地方，努力去縮短這個時間。做到這點之后就會慢慢看到小批量生產的好處，比如能夠縮短交貨期，能夠更快地響應市場的新需求等。

　　《經(jīng)理人》：你知道哪家企業(yè)學習TPS學得很好，它是怎樣做的？

　　河田信：我想說的是，如果認真去做就一定能夠成功。我舉個例子，廣州本田是整個本田集團做得最好的，而且都是中國員工在做，日本總部派來的人很少。他們主要做三件事情，首先是把好質量關，一定不要放過質量不好的產品，避免流入下個環(huán)節(jié)。形成這種自覺的意識。

　　其次是不斷改善，發(fā)動每個員工主動提建議，在生產現(xiàn)場設置看板，讓員工把自己的想法寫上去，鼓勵員工之間互相競爭，公司會獎勵提出建議的員工。再有一點是老人帶新人，就像中國過去的師傅帶徒弟那樣，教新人怎樣干活、怎樣理解企業(yè)的價值觀和文化。

　　雖然豐田和本田的生產方式略有區(qū)別，豐田更加標準化，而本田更簡單化，但只要徹底執(zhí)行好上面三件事情，我認為就能夠獲得成功。