德化象牙白 鶴鹿老人坐像 17世紀早期（德化許回成先生藏 黃忠杰攝）
在德化瓷燒制技藝發(fā)展的歷長河中，閃爍著無數(shù)不為人所知的能工巧匠。他們?yōu)榈禄G火嘔心瀝血，建功立業(yè)隨著歲月的流逝，許多記憶中的傳統(tǒng)燒制技藝在傳承中不斷發(fā)展，在發(fā)展中不斷創(chuàng)新。有的技藝已面目全非，連史料記述和幸存的實物中都找不到它們的影子，但是，他們以實際的存在實現(xiàn)了自我創(chuàng)新的諾言。
瓷的出現(xiàn)是人類在與大自然的斗爭中，認識自然、改造自然、改善自我生活條件、創(chuàng)造美好生活的產(chǎn)物。陶瓷生產(chǎn)經(jīng)過前期的地下取土、瓷泥加工、造型、制坯、裝飾、施釉之后，器物就等待入爐燒成——“化土為金”。本文就德化窯爐、裝窯、燒窯。出窯和包裝等工藝流程來介紹德化窯瓷的燒成記憶。
窯爐
緊張忙碌的窯工
窯爐是瓷泥坯胎燒成瓷器的設施。窯爐這種燒瓷設施的結(jié)構(gòu)隨著年代的不同和筑窯師傅的不同而有所變化。德化自商周時期開始使用窯爐燒制瓷器，歷代筑窯無數(shù)，但因年代久遠多數(shù)因坍塌而掩埋地下，有的受泥石流等自然災害的破壞而消失�，F(xiàn)在還能看到的保留完好的古代窯爐，只是極少數(shù)清末、民國時期修筑或20世紀五六十年代修筑的窯爐。為了弄清楚德化窯燒瓷窯爐的結(jié)構(gòu)特征，一代一代的考古工作者做了大量的工作，通過史料的調(diào)查、野外窯址的考古發(fā)掘、現(xiàn)存窯爐的使用對比研究，使德化窯窯爐的結(jié)構(gòu)浮出了水面。
古代，德化窯燒瓷窯爐以龍窯為基本結(jié)構(gòu)，在不同的歷史時期又有一定的改進、發(fā)展。龍窯始于何時，商周時期的寮田尖山窯址雖有發(fā)現(xiàn)窯爐的斷面，但因沒有正式進行考古發(fā)掘而無法定論。下面就考古發(fā)掘和現(xiàn)存的幾種典型的窯爐結(jié)構(gòu)分別介紹如下：
l、龍窯
龍窯，俗稱蛇目窯，是德化窯古代燒制瓷器的主要窯爐。龍窯依山勢斜坡而建，從下往上看，形狀似一條從天而降的飛龍。一般長度在20～60米左右，窯床所選的斜坡坡度在10～28度之間，由窯頭、窯室、窯尾三部分組成。窯頭有火膛、灰坑。窯室分若干節(jié)（方言稱“目”），每一節(jié)兩側(cè)設有窯門，便于裝、出爐時作為通道。在每一節(jié)的窯門旁筑有護墻，在護墻上設有投柴孔和火眼，投柴孔用于投柴加溫，火眼用于放置溫標或火照，以觀察是否�；稹８G尾設有擋火墻，擋火墻底有一排通煙孔，通煙孔通到煙火巷（俗稱煙囪）。煙囪一般高3米，進深0.4米，寬度與窯室基本一致。砌筑時，窯底與山坡一樣，呈斜坡狀，窯頂砌筑拱頂，以目為單元，每目兩側(cè)有對稱的窯門，窯門旁砌筑有護窯墻。燒爐時，利用前低、后高的高度差，使火焰自然上升，不斷向后、向上傳遞，在熱浪上升過程中充分利用余熱。
德化龍窯始建于唐末五代。初建時，窯爐窄、短，長度約在20米左右。北宋，龍窯窯身開始向?qū)�、向長發(fā)展，長度比唐末五代有所增加，約在30米左右。南宋，為滿足市場需求，窯體加寬，窯身加長，窯底鋪沙。這一時期，窯身坡度較小，在10～18度之間。這種窯爐，適應性能好，明清時期仍被繼續(xù)選用。
1976年6月9日至7月16日②，在德化蓋德鄉(xiāng)碗坪侖窯發(fā)掘出土的兩座窯基，分別編號為Y1和Y2。Y2為下層，被Y1疊壓，年代為北宋時期，是德化已發(fā)現(xiàn)的使用最早的龍窯。
考古發(fā)掘的情況：Y1依山坡而建，窯頭和窯尾已被破壞。窯室殘長12米，寬2.6～2.8米，殘高0.15～0.25米，頂部坍塌。窯底坡度約10度。窯墻為長方形磚砌成，窯壁表面有一層“窯汗”的燒結(jié)面。西壁有窯門5處，窯門寬0.4～0.55米，窯門與窯門之間的距離為l.90米。Y2的窯頭近似半橢圓形，窯身頂部坍塌，火腔及火膛壁保存尚好。窯室殘長3.7米，寬l.4米，殘高約0.7米，方向129度，窯底呈10度傾斜。出土窯頭和窯室的一部分，其中窯頭的火膛、火口、通火孔保存完好。
龍窯，結(jié)構(gòu)合理，容量大，升溫快，窯腔內(nèi)溫度較均勻，成品率較高，敗窯少，操作簡易。
窯內(nèi)裝好的匣缽柱
2、分室龍窯
分室龍窯，又稱“雞籠窯”③，是在龍窯的基礎上，體量增大，窯室隔間，分室不分級，每一窯室單獨券頂。窯底與龍窯同，呈斜面。主要結(jié)構(gòu)有窯頭、窯室、窯尾三部分。窯頭有火膛，窯室兩側(cè)有護墻，方言俗稱“窯乳”。
1976年4月至10月，發(fā)掘出土的屈斗宮窯是宋末、元代使用的“雞籠窯”的代表。該窯依山而建，南北走向，南低北高，坡度在12～20度之間。發(fā)掘出土的窯基全長57.1米，寬1.4～2.95米，分17間窯室。窯頭、火膛、窯床保存完好。從窯基現(xiàn)存的構(gòu)造看，窯體寬大，火膛狹小。
廢窯殘存14個窯門，其中有11個開在東邊，3個開在西邊。窯室底部呈斜面，有分間，不分級。窯底鋪石英細砂，然后上面放置匣缽墊或托座。
分室龍窯每一窯室單獨券頂，因整條窯爐外觀造型一個券頂接一個券頂，像一個個雞籠排在一起，“雞籠窯”由此得名。從屈斗宮考古發(fā)掘出土的窯基看，分室龍窯窯體寬大，火膛狹小，窯室之間設有隔墻，墻下有通火孔，窯底兩邊有通火道，是典型的倒焰窯結(jié)構(gòu)。
3、階級窯
階級窯，又稱大窯④，始建于明末清初。窯爐依山坡而建，坡度一般在10～15度左右，采用當?shù)氐膶Ｓ酶G磚砌筑。階級窯一般由3～9個窯室組成，窯底平，后間窯室比前間稍高，形成一級一級的臺階，而被稱為階級窯。階級窯的窯業(yè)技術在明清時期已傳入東洋，日本明清時期建造的燒瓷窯爐與德化的階級窯相似，故東洋稱之為“串窯的始祖”⑤。窯爐的窯室一間比一間大，窯頭為橫排的燃燒室，每間隔墻下有通火孔，通火孔后為窯室的燃燒溝。主要結(jié)構(gòu)有窯頭、燃燒室、窯室、通火孔、燃燒溝、窯門、護窯墻、投柴口等。窯門在兩側(cè)窯墻上開設，窯門旁有投柴口和溫標觀察孔。燃料以松木、松枝、雜木為主。
階級窯的體量、大小、形狀、結(jié)構(gòu)、間數(shù)等方面在不同的時期有所差異。明末，后所村的一座階級窯有9間；而清初的康熙年間，三班的梅嶺村有24座瓷窯，最大的也是9間大窯。清代，德化城關附近的樂陶村是一個瓷業(yè)大村，所用的燒瓷窯爐也以階級窯為主。
裝窯
裝窯是將成型施釉后的瓷坯裝人窯爐各燒。瓷坯有大有小，有簡單有復雜，如何將窯爐裝滿瓷坯是裝窯匠師思考的問題。從考古出土的資料信息和現(xiàn)代裝窯的工藝觀察，在裝窯過程中使用了大量的輔助工具，即我們通常所說的窯具。窯具具有隔離器物、調(diào)節(jié)平穩(wěn)度、整合不同器型占有空間等作用，是裝窯必不可少的輔助用具。裝窯是一種勞動的過程，裝窯的好壞直接影響瓷器燒制的成品率。
1、窯具
從考古資料和現(xiàn)代的實物質(zhì)地看，窯具主要有墊具、匣缽和耐火材料。
�。�1）墊具
墊具由黏土、瓷泥和耐火材料燒制而成，主要有支釘、支墊、支圈、墊托、托盤、墊柱、墊圈、墊餅、圓筒形墊柱、三腳墊餅、支柱等。
支釘：材質(zhì)有黏土、陶土和瓷土，造型有方塊形、三角形、圓錐形等。裝燒時，用于隔離器物重疊的窯具。唐五代時期使用方塊支釘，宋元時期使用三角形支釘，明、清時期多使用圓錐形支釘。
支墊：質(zhì)地多為黏土，圓形，上平，下依窯底斜坡狀況面修成斜形，大小不一。用于調(diào)整龍窯窯底的斜坡面，支墊上放置底缽或直接疊壓器物。從考古資料上看支墊始用于唐五代時期。
墊柱：陶質(zhì)，或瓷質(zhì)，輪制圓柱狀，大小高低不一。主要用于裝燒時頂托器物。
墊圈：泥質(zhì)或瓷質(zhì)，手工捏成，圓形或橢圓形，用于墊高器物的底部，減少支撐點的高溫受力。宋代開始使用。
支圈：粗泥，或白瓷質(zhì)地，圓形，外直壁，內(nèi)呈弧形，上部呈斜平。與底缽相接的支圈，呈鋸齒狀。用于復燒時芒口的處理，起到隔間器物的作用。北宋開始使用，南宋支圈有白瓷質(zhì)，元代支圈較精細、矮小。
墊餅：砂泥質(zhì)，或瓷質(zhì)。圓形或不規(guī)則，餅面平，餅底微凹。用于承托器物的墊具，起隔離器物和防高溫引起器底收縮變形的作用。北宋開始使用，南宋有白瓷質(zhì)或黃砂質(zhì)，明清時期為粗泥質(zhì)，現(xiàn)代龍窯和階級窯仍繼續(xù)使用。
托座：粗泥質(zhì)，圓柱狀，輪制，束腰，上平，底空心，底有時依龍窯的斜坡底而成斜切狀。始用于唐代，宋元時期器型精小，明代以后少見。主要用來調(diào)節(jié)龍窯斜坡窯底的平衡面，穩(wěn)定裝燒器物。
底缽：又稱墭頭。陶質(zhì)，或粗泥質(zhì)。宋元時期為盤狀，厚平唇，口微斂，直頸收腹，平底，上接支圈。南宋時又出現(xiàn)一種底缽為筒形。明清時期底缽與使用的匣缽一樣，只是底缽裝窯后一直用到壞，不用一窯一換�，F(xiàn)代裝燒時少用。
溫標：又稱火照、火標、照子等，瓷質(zhì)，形狀不一，有方有圓。取同批瓷泥制成的坯胎的一小塊，中間挖一小圓孔，以便高溫下鉤進、鉤出，觀察火候。
（2）匣缽
匣缽在德化方言中稱為“墟”、“墻模”或“瓷墭”，以黏土為材料，粗泥質(zhì)，輪制成型，圓形，大小不一。根據(jù)形狀不同可分為傘狀缽、平底缽、凸底缽和M形缽。
傘狀缽：粗泥質(zhì)，撇口，斜腹，小圓平底。始用于北宋，使用時，口和腹部放置器物，小圓底放置墊柱，一缽一柱往上裝窯。
平底缽：粗泥質(zhì)，圓形，直腹，平底。始用于元代，使用時，缽內(nèi)裝器物，一缽一缽往上疊。
凸底缽：粗泥質(zhì)，圓形，直腹。凸底，高低、大小不一。始用于南宋，使用時，一般為一缽裝一器，一缽一缽往上疊。
M形缽：粗泥質(zhì)，圓形，外直腹，圈底，內(nèi)斜腹，小平底。始用于元代，使用時，一般為一缽裝一器，一缽一缽往上疊。
2、耐火材料
耐火材料是窯爐營造和窯內(nèi)用具制作的用材。主要有黏土、粗瓷土砂、紅壤、等。
德化窯爐始建于商周時期，當時并沒有耐火材料的概念，窯工只在山坡上取土打制、壘建小窯。唐五代開始使用黏土、紅土、田土、瓷砂等粗泥制作窯磚，而后砌筑窯爐。宋元明清直至20世紀80年代一直沿用唐五代的做法，采用土質(zhì)做窯業(yè)的耐火材料，主要有紅土磚、黏土磚、粗陶窯具等。
窯工在裝窯
裝窯
裝窯是窯工在坯胎制作、涼干、施釉后，將器坯一件一件地裝入燒成窯爐中以供備燒的一道工序。古代龍窯的裝窯是窯工采用不同窯具將器物裝入窯中，裝好一窯所需的時間，依窯爐大小的不同而不同，一般在7～15個工作日，如裝窯匠師增多．可節(jié)約一定的時間。裝窯時，按照器物造型和采用窯具的不同可分為疊裝、對口裝、匣缽裝、支圈裝、墊圈裝、墊餅裝、套裝等。
疊裝：是采用匣缽，或支釘、支圈、支柱等窯具將器物一件一件地在窯爐中往上疊裝。唐五代是在碗等器物內(nèi)用支釘墊底，每一器物的圈足壓于支釘上疊裝，宋元時期采用支圈或匣缽疊裝，明清時期主要用匣缽疊裝，現(xiàn)代主要用碳化硅支柱和碳化硅板層層疊裝。
套裝：小器物套大器物。大器物的內(nèi)底不上釉，小器物的外足底不上釉。將小器物的外底套在大器物的內(nèi)底，由大到小。套燒數(shù)量的多少，視大器物尺寸的大小而定，一般為3～5個。
對口裝：兩件尺寸相同的器物口不上釉，在裝窯時口對口扣好，下面的足底放在匣缽或支座上。
匣缽裝：將器物的坯胎裝入匣缽，匣缽可從窯底裝到窯頂。這樣裝燒有兩個好處：一是可以裝滿窯，充分利用窯內(nèi)有限的空間；二是匣缽一個疊一個，可防止燒窯時落窯渣，保護匣缽內(nèi)的氣氛平穩(wěn)，提高器物的燒成率。
支圈裝：器物口沿不上釉，口沿倒扣在支圈或支圈的凹槽內(nèi)，足底朝天，一件器物一個支圈，往上疊裝。
墊圈裝：在上釉的器物內(nèi)底放上三支點或五支點不等的墊圈，上一器底放在墊圈上，如此往上疊。
墊餅裝：器底放在同一瓷泥手制的墊餅上，常在大器物上使用，目的是確保大器物在高溫下同步收縮，一般用于匣缽內(nèi)或支座上。
正裝：器物口沿上釉、圈足不上釉，口向上正放人匣缽中，一般為一缽裝一器。
匣缽在傳統(tǒng)的裝窯工序中是非常重要的。匣缽。有新有舊，有好有壞，窯內(nèi)每一柱匣缽的底部要裝幾個以前燒過的完好的熟匣缽，新匣缽裝在上部。破損匣缽一般不用，要用需在修補后放在上部。匣缽口通常分有硬口和軟口，即一邊高，一邊低。高的一邊為硬口，低的一邊為軟口。匣缽在窯內(nèi)裝成柱時，硬口和軟口要轉(zhuǎn)動調(diào)整，對正裝直。燒過一兩次的匣缽與多次燒成的匣缽大小不一樣，裝窯時要加以選擇，調(diào)整順序。
如果一窯中裝有幾種價值的產(chǎn)品，價值較低的產(chǎn)品裝在窯頭（俗稱“冷目”）或每柱底部的匣缽；價值較高的產(chǎn)品，一般要裝在位置較好的窯位，即窯主體的空間。
裝匣缽時，匣缽內(nèi)底要刷干凈，擦上泥釉漿，撒上一層谷殼灰，以防止干燥的缽底破裂。在窯內(nèi)匣缽疊壓時，在匣缽口刷上一層濕谷殼灰漿，以防止缽體黏結(jié)。
裝窯時，匣缽內(nèi)的墊餅要壓平，坯胎要放平、放正。匣缽與器物不能相碰，避免高溫下相互黏結(jié)。每一窯室，即稱為“窯目”，在窯內(nèi)要安排好匣缽柱的位置，柱與柱之間要留有空隙。一般柱與柱之間要留2～4厘米，與兩邊窯墻的距離在15～20厘米之間，與窯頂壁的距離約10一15厘米。每一窯室（即“窯目”）的前部應留有投柴溝，投柴溝一般寬20厘米。
裝窯對，匣缽下部要裝正，上部逐漸向中心稍微傾斜。若l間窯室裝5排7柱，那么第三排要裝直。第一排向后斜靠3厘米，第二排向后斜靠2厘米，第三排裝直不動，第四排向前斜靠2厘米，第五排向前靠l厘米。為保護高溫下的穩(wěn)定，各柱前后左右留有的隙縫要均勻，不穩(wěn)的匣缽柱要用碎匣缽片塞緊。
燒成
燒成，俗稱“燒窯”，是化土為金的重要環(huán)節(jié)。在裝窯完成后要用窯磚和泥土漿把各個窯門封堵起來，即封窯，封窯要把所有的窯門、投柴孔、溫標觀察孔都封好。封窯后可挑選好時辰點火燒窯，點火前要依據(jù)窯爐結(jié)構(gòu)的不同而確定燒窯的燃料。德化窯燒制使用的燃料，受窯爐創(chuàng)新的影響而有所改進，燃料主要有柴、松枝、山芒等。
德化傳統(tǒng)的窯爐按燒成氣氛的不同可分為還原焰和氧化焰燒成兩種。根據(jù)考古資料分析，唐、宋至元代中晚期，多數(shù)窯爐采用還原焰燒成；元末以后，大量出現(xiàn)氧化焰燒成。
龍窯燒窯點火前，窯主需先舉行儀式祭祀土地公和窯坊公，土地公和窯坊公的神位一般在窯頭的左邊。燒窯起火時間一般是晚上12點，點火前窯主把準備好的豬頭肉或三牲以及菜碗、水果、糕點、香、燭、紙錢等擺放在神位前，先點亮一對蠟燭，蠟燭放在神位前兩側(cè)，而后點香。香點起后窯主呼請神靈前來享用這些備好的食物，5分鐘或10分鐘后開始燒紙錢，紙錢點燃后扔進窯頭火膛點火，干柴遇火開始燃燒。這就是燒窯點火前的祭祀儀式，這種儀式一直沿續(xù)至今。儀式結(jié)束后，窯頭火膛開始燃燒，火焰平緩，這時窯主和守夜燒窯師傅便可休息一下，品嘗土地公、窯坊公祭祀儀式留下的供品，吃點豬頭肉，喝點小酒，等待明日加火、升溫時刻的到來。
窯頭經(jīng)過七八個小時的預熱，到了第二天早晨的六七點，窯主雇的六七個燒窯師傅到位，每窯的燒窯師傅中至少要有2至3名經(jīng)驗豐富的師傅，以便升溫時把握火候，防止超溫塌窯。燒窯師傅全部到位后，開始加柴，大火燃起，窯溫即刻開始升高，約經(jīng)3至4小時，前7間窯室微紅，即已達到控制的溫度。經(jīng)觀察孔勾出溫標（俗稱“照子”）觀察，確認后，窯頭停止加柴，只投點細柴燒小火，并開始打開第一窯室的投柴口，從第一窯室的投柴口投柴加大火力，至第8間窯室到達溫度后，第一窯室�；�，移燒第二間窯室，以此類推。整個燒窯升溫過程約需15個小時，加上窯頭點火預熱的時間，一窯燒成約需24小時。燒窯過程中，不允許冷空氣進入窯室，以防止器物接觸冷空氣而產(chǎn)生突然爆裂，所以在逐節(jié)往上燒時，窯頭要不斷添加松枝燒小火，以保護溫度。一窯燒成時間一般約需24小時，即從前一天的12時到第二天的l0時或12時。秋冬，窯內(nèi)干燥，水分少，燒成時間約需22小時；春夏，窯內(nèi)潮濕，水分較多，燒成時間約需30個小時。燒窯所用時間主要視燃料的干濕度而定。燃料干，火力大，升溫快，燒成時間短；燃料濕度大，則反之。燒窯�；鸾Y(jié)束后，窯爐和窯內(nèi)瓷器的冷卻時間大約需3天，即停火3天后方可開窯出瓷。
2009年3月，筆者到三班鎮(zhèn)蔡徑村的新“月記”窯實地進行燒窯考古調(diào)查，采集傳統(tǒng)燒窯全過程的資料。新“月記”窯是一座龍窯，依山坡而建，長度約50米，窯內(nèi)沒有隔墻，從頭到尾分33目，每目左、右各開一個對稱的投柴孔。
此次調(diào)查，點火時間是在下午的4時許，燒窯點火從“虎柜”（即窯頭）開始點火后窯頭要加柴燒4個小時的小火，接下來燒2個小時的大火，這樣窯頭即可達到燒成的火候。用鐵鉤鉤出第一目窯內(nèi)的溫標（即火照）確認后，開始往后，從窯爐兩側(cè)第一蛇目（即燒火孔）投柴燒窯，此時窯頭仍需加柴燒小火。往第一蛇目加柴燒1個小時后，用鐵鉤鉤出第二目窯內(nèi)的溫標（即火照）確認后，再往第二蛇目（即燒火孔）投柴燒窯，往后以此類推，一目燒1個小時，前十目每一目要燒1個小時，燒第十目以后，整座窯爐的溫度升高，每目只需25分鐘就到燒成火候。
大火燒3目，第四目開始投柴燒大火時，第一目兩側(cè)的投柴口要有燒窯工不時地往里投少量的木柴燒小火，并用鐵條對燒過積壓的木炭進行“拖腳”（即挑灰），一直到“匣缽腳”（即底缽）達到燒成火候為止，往后以此類推。觀測燒成火候全靠燒窯工匠的經(jīng)驗掌握，憑肉眼觀測。�；鹩芍鳠ゎ^決定，一般是看到窯內(nèi)一支一支的匣缽柱從頂部到底部透紅清白，主燒工頭判斷已達到燒成火候時，即通知負責“拖腳”的窯工�；�，往后過一目燒，以此類推。
整條窯爐燒成的時間受季節(jié)和木柴燃料干濕的影響。秋冬燒至第八目窯頭即可停火，春夏則要燒至第九目才停火。每次燒成的時間和木柴燃料用量都不同定，依實際情況而定。
此次燒窯自下午4時許開始點火，到次日下午7時許最后一目窯室�；穑^程約用28個小時。
燒窯技術的每一道工序和步驟是燒窯工匠的經(jīng)驗積累，不是固定不變的，隨著木柴干濕、火力強弱的變化、季節(jié)、點火時間、工匠的熟練程度等因素的不同而不同。
一座80米長的龍窯或階級窯，燒一次窯需耗500擔（約25噸1的木柴。一窯可燒400多擔瓷器，如按中等壺和粉盒計算，一窯可燒制中等壺10000多個，粉盒20000多個。
階級窯的燒成與龍窯基本相同，點火前同樣是要舉行傳統(tǒng)的窯神祭祀儀式。有所差別的是階級窯的窯頭成排狀，點火時要先把窯頭火柜（俗稱“虎柜”）點燃，然后向火柜內(nèi)的燃火道投柴加熱，窯尾砌筑擋火屏及煙窗排氣、排煙。燒窯師傅在加柴升溫過程中主要依靠平時積累的經(jīng)驗知識，按照各個階段火候要求的不同，可分為預熱、大火、中火、小火等幾個節(jié)點，并按這幾個節(jié)點的要求來控制火候。
出瓷、選瓷、包裝
龍窯、階級窯燒成后，經(jīng)過2至3天的冷卻，便可把各窯門、投柴孔、溫標觀察孔打開，讓它們再進行一次深層的冷卻，深層冷卻時間約需2天。燒成窯爐和器物完全冷下來后，窯工便可進窯室內(nèi)出窯。出窯時，需先從窯門四周的匣缽開始，而后將投柴溝后的一排匣缽柱出窯。出窯時，匣缽的出窯程序一般是由上向下取。出窯過程中雙手要相互配合好，以防止舊匣缽破裂導致器物損壞。
匣缽出窯先把頂層的匣缽蓋拿開，而后取出匣缽內(nèi)的成品瓷器，裝入內(nèi)有稻草的竹筐內(nèi)。一座20間窯窒的龍窯或階級窯出窯時間一般在5-7天左右。出窯完成后，把所有裝筐的瓷器集中到選瓷室，交由選瓷技術人員評選，并定出級別。
選瓷技術人員一般是瓷廠、作坊中經(jīng)驗豐富的資深專家。宋元時期，德化瓷開始外銷，選瓷的行當開始出現(xiàn)，因為外銷貿(mào)易中需要選出瓷器的好壞，定出等級。好的優(yōu)等品選好后，送到對外貿(mào)易的地方進行交易；差的等外品在當?shù)劁N售；殘的廢品一般扔到窯爐四周的空曠地，形成我們現(xiàn)在在古窯址旁看到的堆積層。明清時期，日用瓷分為甲、乙、丙、丁、次五個等級。民國時期，仍沿用明清時期的等次評定方法。
選瓷把成品按照質(zhì)量好壞分成若干等級，這種質(zhì)量分級標準，對于德化瓷在市場上的穩(wěn)定銷售發(fā)揮了相當大的作用。
出窯的成品經(jīng)過選瓷定級，好的瓷器便可以進人市場銷售，要從窯場進入市場就得考慮怎么樣把這些東西包裝好。本節(jié)主要來討論德化窯瓷器的包裝。
從唐五代、宋、元、明、清、民國的考古資料上看，古代各個歷史時期德化窯陶瓷的包裝主要是用稻草、竹篾、枝藤等為材料，尚未發(fā)現(xiàn)有其他的用材。因此，古代的包裝沒有太多的講究，方法十分簡單。
稻草的包裝方法是把單季高稈的稻草脫去葉片，用麻線把草稈的頭扎緊，而后草稈頭向上，草稈向四周攤開，把碗、盤等同類器物倒扣在草稈頭上，一塊塊疊裝，視器物大小不同分別以10塊、20塊、30塊、40塊、50塊等為一柱，然后再把稻節(jié)往碗沿包上，將草尾捆緊，有時加3-5根竹篾片與稻草一起捆綁加固。這種包裝方法古代德化的多數(shù)窯場均有采用過。
竹篾籠的包裝方法是在竹篾籠的底部先鋪上一層稻草，然后把碗等其他器物一塊塊地套緊倒放，往上一層碗套一層稻草。裝滿后，蓋上一層稻草，然后蓋上竹篾蓋子，并加幾片竹篾片加固，最后用大鐵針穿備好麻繩，把竹篾蓋與竹籠綁緊。罐、瓶、湯匙、酒盅、茶壺、茶杯等包裝步驟也一樣。瓶類、茶壺等裝籠包裝時，要先用稻草分別扎緊后才裝進竹籠。
對于易破損的雕塑工藝品的包裝，如明代的何朝宗作品，要先把粗紙浸成紙漿，而后分重要部位，將粗紙漿糊在人物的頭、手、腳及附件等細部上，再用粗紙把整件雕塑瓷器裹緊，最后裝進竹籠。裝籠時，竹籠四周要用稻草鋪厚塞緊，如發(fā)現(xiàn)有細小的隙縫，也要用稻草塞緊，而后加封蓋給予加固。這種方法多用于瓷雕工藝品的包裝。
大件器物的包裝，還可以采用大、中、小套裝，用稻草作隔離層。如甕的包裝仍沿用稻草塞緊法，用稻草繩捆緊，以防碰撞損壞。外銷瓷多用竹籠或木桶作為外包裝，內(nèi)部用稻草等軟性的包裝材料。
包裝方法的改變，從一個側(cè)面反映了陶瓷業(yè)的發(fā)展和社會生活的進步。
德化窯火的記憶讓我回想起了，早在新石器時代人類已在這片熱土上繁衍生息，印紋陶器留下了他們的足跡；商周時期，他們已掌握在印紋陶器表面施釉燒制早期青瓷，深山密林中的寮田尖山遺址留下了他們的蹤影；唐末五代，三班鎮(zhèn)顏氏族譜中記載的《陶業(yè)法》和《繪梅嶺圖》無疑是要向我們講述當年的陶瓷生產(chǎn)狀況；宋元時期，德化陶瓷生產(chǎn)技術進一步發(fā)展，技藝創(chuàng)新，陶瓷匠師靈巧的雙手為“海上絲綢之路”提供了大批外銷的商品；明清時期，雕塑技藝嶄露頭角，工藝手法特征明顯，特別是“中國白”的出現(xiàn)，使雕塑匠師的刀下留傳著許多傳奇的故事，且青花瓷器異軍突起，民窯特色的青花畫工，讓世人領略到了民窯工藝的無限魅力。
�。ㄗ髡邽槿莶┪镳^館長、研究員，中國古陶瓷學會理事。）
注釋
①德化縣地方志編纂委員會：《德化陶瓷志》，方志出版社，2004年12月。
②福建省博物館：《德化窯》，文物出版社，1990年。
③徐本章、葉文程《德化瓷史與德化窯》，華星出版社，1993年5月。
④同①
⑤葉文程、林忠干、陳建中：《德化窯瓷》：江西美術出版社，2001年12月。
魁星
明何朝宗立云觀音（英國維多利亞與阿爾伯特博物館藏）
德化白瓷花 17世紀晚期（美國加州羅伯特先生藏）
