1、實(shí)現(xiàn)低溫快速燒成的途徑
一般說來，凡燒成溫度有較大幅度降低（60~80℃）且產(chǎn)品性能與通常燒成產(chǎn)品性能相近的燒成方法可稱為低溫?zé)伞Ｓ腥颂岢霭粗芷陂L(zhǎng)短將燒成分為三類：10小時(shí)以上者為常規(guī)燒成；4～10小時(shí)為加速燒成；4小時(shí)以內(nèi)的稱為快速燒成。此種說法未必科學(xué)。快速燒成是相對(duì)而言，應(yīng)視坯體類型和窯爐結(jié)構(gòu)等具體情況而定。快速燒成與窯爐設(shè)備有關(guān)，低溫?zé)蓜t與泥釉料配方有關(guān)。
2、從窯爐設(shè)備方面分析快速燒成技術(shù)
為了達(dá)到快燒的目的，就要對(duì)窯爐進(jìn)行如下幾個(gè)方面的改進(jìn)。
減小窯體截面。若因某些原因不能減小的話，就降低其通道的高度，以降低窯內(nèi)上下溫差。縮短窯體長(zhǎng)度。用輕質(zhì)材料砌窯，減薄結(jié)構(gòu)，減輕重量，減少散熱量，降低蓄熱量。
采用明焰裸燒，取消匣缽。改用天然氣、液化石油氣、輕油。使用高速噴嘴。強(qiáng)化通風(fēng)設(shè)備。
采用輥底、推板、運(yùn)輸帶、步梁式和氣墊式等運(yùn)輸法。
采用窯爐自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。我國日用陶瓷窯爐技術(shù)性能對(duì)比見下表。
通過對(duì)比不同類型日用陶瓷隧道窯的技術(shù)性能。從表中可以看到以下情況：
凡窯具重量小，窯車、窯體襯材輕和裸燒的窯爐，單位能耗就低，反之就高；燒成溫度低和燒成周期短的能耗低。
由以上分析得出，燃料結(jié)構(gòu)的潔凈化（采用天然氣、輕油等）是實(shí)現(xiàn)裸燒的必要條件而降低燒成溫度和燒成周期則是降低單位能耗的關(guān)鍵因素。
3、從工藝上分析陶瓷燒成過程允許的升降溫速度
20～200℃是排除殘余水分階段�？焖贌傻呐黧w必須是充分干燥的，殘余水分應(yīng)低于1%.在100～ 200℃之間排除盤、杯等坯體內(nèi)的少量水分只需幾分鐘時(shí)間（約5分鐘），這就不必將窯的一部分作為干燥器使用。
