摘要： 綜述夾雜形成的機理， 討論與夾雜物相關(guān)的典型鑄造缺陷。介紹通過網(wǎng)狀泡沫陶瓷過濾器來減少鑄件中夾雜物缺陷的原理和效果。并通過兩個實例說明金屬過濾需要考慮的問題和關(guān)于過濾器的安放以及尺寸選擇的基本步驟。
    關(guān)鍵詞： 金屬過濾； 泡沫陶瓷過濾器； 夾雜物； 鑄造缺陷； 澆注系統(tǒng)
    鑄件中的夾渣缺陷大大地影響鑄鐵廠的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。表面的粗大夾雜物降低鑄件的表面光潔度， 嚴(yán)重時導(dǎo)致鑄件的直接報廢。表皮下的夾雜物缺陷通常只在加工階段、裝配階段或?qū)嶋H使用階段才能發(fā)現(xiàn)。例如在加工車間， 宏觀或微觀夾雜的存在會降低鑄件的加工性和加工刀具的壽命。在裝配期間或服役期間存在的夾雜將降低鑄件的力學(xué)性能或服役表現(xiàn)， 如造成壓力下的泄露。在加工、裝配或使用期間報廢的鑄件通常會造成較高的損失， 因為在此之前已執(zhí)行了多道操作。
     本文將介紹夾雜物形成的機理， 與夾雜物相關(guān)的典型鑄造缺陷， 網(wǎng)狀泡沫陶瓷過濾器減少鑄件夾雜物缺陷的原理和效果。
    １ 鑄鐵中夾雜物的形成
     金屬夾雜物依據(jù)其來源可以分為兩大類。外來夾雜物來源于爐襯、澆包耐火材料的侵蝕， 熔渣或與空氣反應(yīng)形成的浮渣， 型砂的沖蝕， 或其它任何與金屬熔體接觸的材料的侵蝕。典型的型砂沖蝕形成的
夾雜缺陷如圖 １ 的 ＳＥＭ（ 掃描電子顯微鏡） 像所示。
另一個例子是在鑄件的缺陷區(qū)域發(fā)現(xiàn)的未熔的孕育
劑材料（ 顯示于圖 ２） 。
     另一類夾雜是內(nèi)生夾雜。這類夾雜物是由金屬熔體內(nèi)的反應(yīng)形成， 如鎂硫夾雜物。鎂硫夾雜物是由于球化處理過程中加入鎂硅鐵合金后在鐵液內(nèi)反應(yīng)
而形成。
  鑄鐵中發(fā)現(xiàn)的夾雜物是大量的和復(fù)雜的。它們的形成取決于原鐵液的化學(xué)成分、溫度、加入的孕育劑種類和數(shù)量。鑄鐵液中的夾雜物可以是液態(tài)的、固態(tài)的或固液混合的， 這取決于溫度和成分。