表一為普通型球磨機(jī)的單位耗電量，原料為干粉計(jì)算

表二2008年10月份（表中數(shù)值為電表讀數(shù)值，括號(hào)內(nèi)數(shù)值為每噸干粉耗電量。）

　　鑒于全球面臨能源供應(yīng)緊張和燃料價(jià)格上漲的局面，采用先進(jìn)的節(jié)能技術(shù)已成為陶瓷行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急，實(shí)行節(jié)能減排既可保護(hù)環(huán)境又可為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。 

　　球磨機(jī)在陶瓷生產(chǎn)中用于陶瓷原料的粉碎和混合，是現(xiàn)代建筑陶瓷生產(chǎn)必不可少的重要機(jī)械裝備。目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)陶瓷企業(yè)都采用圓柱形間歇式濕法球磨機(jī) （以下簡(jiǎn)稱普通型球磨機(jī)）。 

　　佛山市浩豐機(jī)械設(shè)備有限公司公司創(chuàng)立于2004年，擁有一批從事陶瓷機(jī)械行業(yè)20多年的優(yōu)秀工程師，在2006年研發(fā)制 造的實(shí)用新型節(jié)能 球磨機(jī)（以下簡(jiǎn)稱節(jié)能型球磨機(jī)），經(jīng)過(guò)陶瓷廠家 2年多的使用效果檢驗(yàn)，于2008年12月31日成功取得了中華人民共和國(guó)國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局實(shí)用新型專利證書(shū)，專利號(hào)為：ZL200820078487.5。 

　　一。浩豐節(jié)能型球磨機(jī)的節(jié)能原理 

　　1、球磨機(jī)筒體兩端采用橄欖狀，當(dāng)主傳動(dòng)帶動(dòng)筒體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可使筒體內(nèi)的介質(zhì)磨球產(chǎn)生前后及左右等多方向運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，加強(qiáng)對(duì)筒體內(nèi)原料的撞擊研磨，縮短球磨時(shí)間。 

　　2、橄欖狀的外形可使筒體兩端充滿原料，介質(zhì)磨球向筒體中間擠壓，減低筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的偏心力，降低設(shè)備的工作電流，達(dá)到節(jié)能目的。 

　　二。浩豐節(jié)能型球磨機(jī)的特點(diǎn) 

　　1、外形：同一工況條件下，只改變了筒體兩端外形 （橄欖狀）就比同型號(hào)傳統(tǒng)型球磨機(jī)省電5%~10% （視不同的原料及介質(zhì)而定）； 

　　2、操作：30~40噸節(jié)能型球磨機(jī)采用中置皮帶傳動(dòng)，50~100噸節(jié)能型球磨機(jī)的傳動(dòng)皮帶安裝在靠近軸向中心的位置，結(jié)合橄欖狀筒體使扭力分布均勻力矩變小，從力學(xué)上改變了普通型 球磨機(jī) 單邊 受力、力矩 大的狀況，使球筒轉(zhuǎn)動(dòng)更省力更容易啟動(dòng)。以100 噸球磨機(jī)為例，普通型起動(dòng)時(shí)最高峰值電流1700A 停留時(shí)間為 10~15秒轉(zhuǎn)旁路，節(jié)能型起動(dòng)時(shí)最高峰值電流 1700A 停留時(shí) 間為 3~5 秒轉(zhuǎn)旁路，對(duì)電網(wǎng)沖擊小。 

　　3、運(yùn)行：特殊的筒體焊接工藝和專業(yè)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的球磨機(jī)傳動(dòng)齒輪箱配合，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)電流穩(wěn)定、。音小，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。 

　　三、普通型球磨機(jī)的單位耗電量 

　　縱觀佛山陶瓷機(jī)械行業(yè)生產(chǎn)的傳統(tǒng)普通型球磨機(jī)，雖然經(jīng)歷了二十多年來(lái)的輝煌，為中國(guó)的建材行業(yè)作出了顯赫的功勞。但是目前卻背負(fù)著大馬拉小車、高能耗的壓力。以同一工況條件下，采用中鋁內(nèi)襯、球石，生產(chǎn)拋光磚原料為例： 

　　以下表一為普通型球磨機(jī)的單位耗電量，原料為干粉計(jì)算。 

　　四、采用浩豐生產(chǎn)的節(jié)能型球磨機(jī)與普通型球磨機(jī)比較 

　　以 100 噸球磨機(jī)在同一工況條件下：內(nèi)襯為中鋁磚襯，研磨介質(zhì)為中鋁球石，球磨仿古磚底料為例，普通型每次球磨時(shí)間為15 小時(shí)，節(jié)能型以每次球磨時(shí)間為 14.5 小時(shí)就達(dá)到普通型同等的研磨細(xì)度。經(jīng)使用廠家 （正在使用我司節(jié)能型球磨機(jī)的清遠(yuǎn)市某陶瓷廠）2年來(lái)的真實(shí)成本數(shù)據(jù)說(shuō)明如下表： 

　　1、普通型3臺(tái)100 噸球磨機(jī)共22球料的平均耗電量：35.29度/噸 （干粉計(jì)算）。 

　　2、節(jié)能型1臺(tái) 100 噸球磨機(jī)共 8球料的平均耗電量：32.81度/噸 （干粉計(jì)算）。 

　　3、結(jié)論：綜合以上數(shù)據(jù)，節(jié)能型100噸球磨機(jī)的平均耗電量比普通型100噸球磨 機(jī)的平均耗電 量少 2.48 度/噸（干粉計(jì)算）；每臺(tái)100噸球磨機(jī)年產(chǎn)量：100 （噸/天）× 1.3（球/天）× 300（天/年）=39000（噸/年）；采用節(jié)能型100噸球磨機(jī)比普通型100噸球磨機(jī)每臺(tái)每年可節(jié)省 （按平均0.8元/度電費(fèi)計(jì)算）：39000（噸/年） ×2.48 （度/噸）×0.8 （元/度）=77376元。如以表二中日產(chǎn)2萬(wàn)平方米仿古磚生產(chǎn)線計(jì)算，用4臺(tái)100噸節(jié)能球磨機(jī)每年可省30萬(wàn)元。 

　　五�；I建新廠時(shí)采用100噸球磨機(jī)相對(duì)于40噸球磨機(jī)的優(yōu)勢(shì) 

　�。ㄒ唬�、節(jié)能和減少投資：以每天的用料量為500噸干粉計(jì)算，設(shè)計(jì)時(shí)需用到10臺(tái)40噸球磨機(jī)，如用100 噸球磨機(jī)4臺(tái)就足夠。 

　　1、采購(gòu)價(jià)格比較：10臺(tái)40噸球磨機(jī) （不含內(nèi)襯計(jì)算）與4臺(tái)100噸球磨機(jī) （不含內(nèi)襯計(jì)算）投入資金基本相同，所用資金按鋼材價(jià)格的漲跌有所浮動(dòng)。 

　　2、球磨機(jī)基礎(chǔ)：40噸球磨機(jī)基礎(chǔ)參考價(jià)格約2萬(wàn) （10臺(tái)×2萬(wàn)/臺(tái)=20萬(wàn)）；100 噸球磨機(jī)基礎(chǔ)參考價(jià)格約3萬(wàn) （4臺(tái)×3萬(wàn)/臺(tái)=12萬(wàn)），可節(jié)省資金約8萬(wàn)。 

　　3、占地面積：40噸球磨機(jī) （60平方米/臺(tái)×10臺(tái)=600平方米）；100噸球磨機(jī) （108平方米/臺(tái)×4臺(tái)=432 平方米）。節(jié)省了168平方米空間，則附設(shè)的球磨機(jī)鋼構(gòu)平臺(tái)、輸送皮帶、廠房面積、人員配置也相應(yīng)減少。 

　　4、能耗：40噸傳統(tǒng)型球磨機(jī)平均耗電量：38 度/噸干粉×500 噸/天=19000度電；節(jié)能型100 噸球磨機(jī)平均耗電量：33 度/噸干粉×500 噸/天=16500度電；節(jié)能型100 噸球磨機(jī)每天可省 （按平均0.8元/度電費(fèi)計(jì)算）2500度電×0.8元/度電=2000元。每年可�。�2000元/天×300天=60萬(wàn)/年。 

　�。ǘ�）、控制色差：當(dāng)大批量生產(chǎn)色差要求較高的產(chǎn)品，如拋光磚時(shí)，用每次大容量球磨機(jī)生產(chǎn)的泥漿會(huì)比用多次小容量球磨機(jī)生產(chǎn)的泥漿效果好，這點(diǎn)也被很多陶瓷企業(yè)認(rèn)同。 

　　隨著社會(huì)的進(jìn)步，技術(shù)的不斷創(chuàng)新，佛山市浩豐機(jī)械設(shè)備有限公司研發(fā)成功的節(jié)能型球磨機(jī)，將會(huì)在行內(nèi)使用廠家認(rèn)可的喝彩聲中寫(xiě)下了陶機(jī)發(fā)展史上光輝的一頁(yè)。