以銳鈦礦（中位徑0.38 μm）、金紅石（中位徑4.58 μm）和鱗片石墨（粒度<0.15 mm）、炭黑（平均粒度0.02 μm）、可膨脹石墨（粒度<0.15 mm）為原料，固定配比nC:nTiO2為5:1時(shí)分別組成不同的原料組合，并以銳鈦礦和鱗片石墨為原料，改變配比nC:nTiO2分別為3:1、4:1、5:1、6:1、7:1和8:1進(jìn)行配料，在管式電爐、流動(dòng)N2中分別于1300 ℃和1400 ℃制備了TiN，并進(jìn)行了合成產(chǎn)物的氧化脫碳試驗(yàn)；采用XRD測(cè)定TiN的特征峰（d200=0.212 nm）強(qiáng)度，以表征TiN的合成率，研究了原料粒度、反應(yīng)物活性、反應(yīng)溫度等因素對(duì)TiN合成率的影響。結(jié)果表明：選用粒度較細(xì)或晶格活性大的原料，提高反應(yīng)溫度，均有利于提高TiN粉末的合成率；合成TiN粉末的最佳原料組合是可膨脹石墨和銳鈦礦；以鱗片石墨和銳鈦礦為原料時(shí)，其配比為nC:nTiO2=6:1時(shí)TiN合成率最高；合成產(chǎn)物中均含有一定量的碳，采用普通的加熱氧化法不能除碳，其原因是TiN的氧化溫度低于石墨的。