一、測(cè)定方法
該方法系將予先成型好的釉料園柱形試樣（4克重），用釉漿粘附于予燒過的長(zhǎng)方形瓷板平面上，將粘附釉試樣的瓷板置于傾斜角為20°的耐火底座上，裝在生產(chǎn)窯內(nèi)不同火位隨產(chǎn)品燒成。當(dāng)燒成至高溫階段時(shí)，園柱形的釉試樣即熔成玻璃熔體，隨溫度的升高釉的粘度逐漸減小，熔融的釉玻璃即向瓷板余面和兩測(cè)流動(dòng)擴(kuò)散。燒成溫度越高或高火保溫時(shí)間越長(zhǎng)，釉玻璃的粘度越小，因而流散的長(zhǎng)度和寬度越長(zhǎng)，越寬。反之亦然。燒成后用卡尺測(cè)量釉玻璃熔體流散的最大長(zhǎng)度和寬度，以二者之和的毫米表示之。其數(shù)值即表示釉料在某一燒成溫度下的流動(dòng)度，從而可以比較不同釉料或同一釉料在不同溫度下粘度的差別。
二、試樣的制備
1釉園柱形試樣：將球磨細(xì)度合格的釉漿攪拌均勻，取40～50克烘干。然后在干釉料中添加8%左右的水分，調(diào)合均勻，用 15×40毫米的模具將釉料手工打制成重量為5克左右的園柱體。最后將試樣烘干好，稱好重，若試樣超過4克重，可在細(xì)砂紙上磨去超重的釉量，直到重量滿足4克即可。同一種釉試樣，至少制備4～5個(gè)，以便對(duì)比不同火位下的流動(dòng)度。
2、長(zhǎng)方形瓷板：取生產(chǎn)泥料用立式小真空練泥機(jī)擠制或用網(wǎng)絲弓切割經(jīng)真空練泥機(jī)擠制的泥段，制成長(zhǎng)×寬×厚為120×40×15毫米的長(zhǎng)方形坯板。為避免試樣彎曲為形，應(yīng)將制備好的濕試樣平置于墊紙的玻璃板或平臺(tái)上陰干，陰干期應(yīng)將試樣翻一兩次。試樣發(fā)白后應(yīng)疊放于烘箱慢慢烘干。烘干后將試樣在細(xì)砂紙上磨平，即可碼平放入匣缽裝生產(chǎn)窯予燒。
3、耐火底座：取生產(chǎn)匣缽用的耐火泥料，用模具搗打成型底座。底座的下表面為平面上表現(xiàn)為具有20°角的傾斜面，較低的側(cè)面端有凸棱，以阻檔放置釉試樣的瓷板下滑。其外形尺寸如圖1所示。這種底座可以反復(fù)使用。
三、實(shí)測(cè)結(jié)果
幾年來對(duì)我廠高壓電瓷用的棕、白釉的高溫流動(dòng)度進(jìn)行過數(shù)十次測(cè)定。結(jié)果表明，在釉料配方不變、細(xì)度一定的前題下，釉的流動(dòng)度大小主要依燒成溫度和高火保溫時(shí)間而變化，實(shí)測(cè)數(shù)值的統(tǒng)計(jì)結(jié)果列于表1。
表1 實(shí)測(cè)釉的高溫流動(dòng)度波動(dòng)范圍 毫米
燒成溫度
SK9測(cè)溫錐倒
SK10測(cè)溫錐倒
最大值
最小值
平均值
最大值
最小值
平均值
生產(chǎn)白釉
56.5
52.7
54.4
62.2
56.4
58.3
生產(chǎn)棕釉
56.8
53.4
55.3
65.8
58.5
60.1
生產(chǎn)棕、白釉的化學(xué)成分列入表2。
表2 生產(chǎn)棕白釉的成分
釉別
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
MgO
K2O
Na2O
Cr2O3
MnO2
白釉
73.76
13.85
0.21
4.32
3.69
3.26
1.45
棕釉
68.78
13.75
2.24
4.27
2.72
2.38
1.20
2.10
2.56
此外，在釉料配方試驗(yàn)中，曾就改變各成份含量對(duì)釉的高溫粘度影響進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，隨著SiO2、Al2O3含量的增加，尤其是Al2O3含量的增加，明顯使釉的粘度增大；隨著CaO、MgO、K2O、Na2O含量的增多，釉的粘度明顯減小。與MgO相比，CaO對(duì)降低釉料粘度的作用較大；與CaO、MgO相比，K2O、Na2O降低釉料粘度的效果顯著。用ZrO2取代配方中的SiO2量在3%以下時(shí)，對(duì)高溫度粘度無明顯增大趨勢(shì)；若超過3%，則承ZrO2含量的增多，釉的高溫粘度逐漸增大。所得結(jié)果與有關(guān)文獻(xiàn)中所述各氧化物對(duì)釉玻璃高溫粘度的影響在概念上是基本一致的。
圖2提供了實(shí)測(cè)棕、白釉高溫流動(dòng)度的實(shí)物照相。
四、幾點(diǎn)體會(huì)
1、根據(jù)利用平板法測(cè)定電瓷釉在SK9～11錐燒成溫度范圍的流動(dòng)度數(shù)值分析認(rèn)為，釉的高溫流動(dòng)度在50～70毫米可以確保釉面外觀質(zhì)量正常。若低于50毫米，由于粘度較大，釉層流動(dòng)性差，釉面常呈現(xiàn)波紋、堆釉或釉釘，光澤也差。若大于70毫米，釉面常呈現(xiàn)過燒特征，由于釉的部分成分揮發(fā)或易被坯體吸收而變薄，有時(shí)釉層失透乃至無光、潔釉。將釉的高溫流動(dòng)度調(diào)整控制在55～65毫米，釉面平整、光潤(rùn)感最好。
2、平板法測(cè)定釉料的高溫粘度是一種簡(jiǎn)易、實(shí)用的方法，便于在陶瓷生產(chǎn)中推廣應(yīng)用。它可以相對(duì)比較不同配方成分對(duì)釉料高溫粘度大小的影響，作為研究、改進(jìn)釉面外觀性能的手段，也可以作為生產(chǎn)釉配方、工藝的控制方法。與傳統(tǒng)的斜漕法相比，平板法測(cè)定結(jié)果的相對(duì)誤差較小。這是因?yàn)樾变罘ㄋ捎玫牧麂詈弯畹囊缌骺趯挾�、光潔度難以保證一致，影響到釉玻璃熔體流動(dòng)阻力。另一方面，斜漕法測(cè)得的流動(dòng)度數(shù)值較平板法小，一般在25～40毫米，受上述因素影響所造成的相對(duì)誤差大。
4、平板法所用瓷板平面的平整光潔度對(duì)釉的流動(dòng)阻力有一定影響，為避免該因素造成測(cè)定誤差，通常在瓷板予燒前用100～120#細(xì)砂紙將試樣磨平，保持其光潔度一致即可。放置試樣的底座選用20°傾斜角是較適宜的，因?yàn)樾倍冗^大時(shí)，釉試樣容易傾倒?jié)L掉；斜度過小時(shí)，測(cè)得的流動(dòng)度數(shù)值較小，不利于比較燒成溫度或釉配方成分對(duì)其影響程度的差別。此外，瓷板的厚度不應(yīng)<10毫米，否則干燥或燒成時(shí)易引起彎曲變形。
總之，平板法與傳統(tǒng)的斜漕法的原理是一致的，因此可以把平板法看成是斜漕法的改進(jìn)。雖然所測(cè)數(shù)值僅說明釉料在一定燒成溫度下的流動(dòng)性大小，但在一定意義上可以認(rèn)為流動(dòng)度大小是釉料粘度大小的體現(xiàn)，因而也可以理解為相對(duì)粘度大小。
板法在電瓷行業(yè)已納入生產(chǎn)工藝控制項(xiàng)目，說明它具有一定的實(shí)用性，希望陶瓷行業(yè)對(duì)此方法進(jìn)行驗(yàn)證對(duì)比，逐步推廣用于科研和生產(chǎn)。
