我們進行的二次燒成高檔瓷的研究關(guān)鍵技術(shù)主要是解決坯釉適應(yīng)性問題：因為瓷胎是硅酸鋁質(zhì)的，熱膨脹系數(shù)較低而我們使用的熔塊釉因熔塊的最高熔制溫度只能在1350~C左右，熔塊組成中熔劑性氧化物的含量較高，導(dǎo)致熱膨脹系數(shù)不能隨意調(diào)整，熱膨脹系數(shù)相對較高，與一般的硅酸鹽鋁質(zhì)瓷胎相匹配容易產(chǎn)生早期釉面龜裂。

　　在坯料試驗過程中，通過改變化學(xué)組成、礦物組成，再配合合適的素?zé)裏�成溫度，解決坯釉適應(yīng)性問題。從坯料試驗情況及坯料組成與熱膨脹系數(shù)關(guān)系(表3)中可以看出，在配方B一2、B一5中由于引進了10％的石英細粉，坯料礦物組成中的石英含量達34—37％，所以熱膨脹系數(shù)較高；而B一4雖然石英含量僅an％，但熔劑性礦物高達39％，所以熱膨脹系數(shù)也較高。因此，坯料組成中的石英含量對其熱膨脹系數(shù)的影響很大，熔劑性礦物的含量增多也增大熱膨脹系數(shù)。

　　瓷胎的高溫素?zé)郎囟�，對其熱膨脹系�?shù)也有重要的影響。素?zé)郎囟仍?350~C時的熱嘭脹系數(shù)明顯高于1370~C時的熱膨脹系數(shù)，這是因為350~C左右，石英晶體熔融已很迅速，隨著素?zé)郎囟鹊倪M一步提高或延長高溫的保溫時間，瓷胎中的石英融蝕邊迅速增寬，有更多的石英融入玻璃相之中，石英含量減少，降低了熱膨脹系數(shù)。因此在坯料組成中可以通過增大石英含量及熔劑性礦物含量來增大熱膨脹系數(shù)，還要控制好其燒成溫度。燒成溫度控制在1350—136&C比較合適。

　　釉料利用干福熹玻璃組成氧化物膨脹計算系數(shù)，通過改變釉料中氧4e_Y~的品種和用量，來測量釉料熱膨脹系數(shù)。在氧化物O、NO膨脹系數(shù)最大，對整個釉料熱膨脹系數(shù)影響最大，提高CaO、Mgo、ZnO等膨脹系數(shù)小的熔劑含量來代替部分lc2O、Na20含量，以此可以降低釉料熱膨脹系數(shù)。通過對每種坯料與每種釉料相互結(jié)合使用，綜觀其釉面外觀效果及工藝使用情況。