當前，市場上出售的大部分衛(wèi)生潔具產(chǎn)品在使用一段時間以后，都存在表面吸附污漬的現(xiàn)象。通過進行碳素墨水仿吸污試驗，也證實了這一點。試驗是將產(chǎn)品表面用潔凈的軟布擦拭干凈，在１００ｃｍ２左右的表面上滴３～４滴碳素墨水，然后用硬紙片將其抹勻并反復研磨，三五分鐘后將表面墨水沖干凈，觀察吸附在釉面上墨色污點的大小或多少。據(jù)有關陶瓷專家的分析確認，衛(wèi)生陶瓷制品表面吸污主要是由于釉料的始熔點過高或過低，釉料的高溫粘度過大，坯釉料在高溫時仍有氣體放出。釉料組成不當，造成釉層結(jié)構(gòu)不致密，釉面出現(xiàn)明顯的針孔或凹坑，從而導致制品吸附污漬。

    　　為了有效地改善衛(wèi)生陶瓷釉面質(zhì)量，提高產(chǎn)品檔次，解決釉面吸污問題，我國一些陶瓷企業(yè)組織科研力量研制出一種釉面白度好、亮度高，表面光亮柔和，平滑致密的防污靚白釉新配方。該配方經(jīng)生產(chǎn)驗證，具有工藝控制簡便，生產(chǎn)性能穩(wěn)定，施釉缺陷率低，成品合格率高，坯釉結(jié)合好等優(yōu)點。下面簡介該釉的原料組成、生產(chǎn)制備工藝。獲得的數(shù)據(jù)可供大家參考。

     1、自潔靚白釉原料配方組成及其生產(chǎn)工藝

    　�。�1）衛(wèi)生潔具原料化學組成及配方：

    　　必須將長石粉通過２０目篩，石英粉通過２６０目篩，礦物原料通過３２５～４００目篩，納米氧化鋅不需煅燒。所用原料的品位高低和穩(wěn)定性，對釉面質(zhì)量影響很大，應嚴格按標準進行控制。

    　�。�2）生產(chǎn)制備工藝：

    　　按配方準確稱量入球磨，研磨２０～２６小時，達到細度要求，經(jīng)試燒檢驗合格后，過篩、除鐵、備用。生產(chǎn)工藝參數(shù)為：料∶球∶水＝１∶２．２∶０．４５；出球細度：４００目篩余０．４～０．８％；釉漿過篩１６０～１８０目雙層；釉漿容重１．７７０～１．７９０ｇ／ｃｍ２；釉漿粘度０．２５～０．４０Ｐａ·Ｓ；施釉壓力０．６～０．７ＭＰａ；釉層厚度０．４５～０．６０ｍｍ；燒成溫度１１９５～１２００℃；燒成周期１４．５～１６．５小時。

    　　為適應不同花色產(chǎn)品的生產(chǎn)，達到產(chǎn)品表面不吸污的目的，還需對配方進行更進一步的微調(diào)。

    　　2、實驗總結(jié)與經(jīng)驗

     經(jīng)過多次試驗，可以獲得以下有關技術參數(shù)�？晒﹨⒖冀梃b。

    　�。�1）制作自潔靚白釉，釉中鋁粉的含量應該控制在７．０％＜Ａｌ２Ｏ３＜１１．０％，釉中Ａｌ２Ｏ３含量低時，釉的始熔點低，釉面無光澤，后期龜裂，但不吸污；釉中Ａｌ２Ｏ３含量高時，釉面針孔多，高溫粘度大，光澤差，吸污嚴重。

    　　（2）可以在釉配方中，如果以硅灰石用來替代部分石英、方解石，加入１０％以下，釉面針孔無明顯減少，但釉面細膩程度增加，釉層斷面致密，吸污現(xiàn)象減少。

    　�。�3）當釉中碳酸鋇加入１～５％時，亮度、始熔溫度降低，釉面吸污程度減小；而用量超過５％時，亮度下降，但釉面平滑度增加，不吸污。

    　　（4）如果使用的碳酸鍶加入１～５％時，亮度增加，釉面平滑，不吸污。

    　�。�5）在鋰輝石加入量低于３％時，釉面亮度、高溫粘度無明顯變化。高于５％時，亮度增加，高溫粘度降低，但針孔增多，釉面不吸污。

        （6）納米氧化鋅引入量低于２％時，有吸污現(xiàn)象，亮度差。高于６％時，亮度增加，高溫粘度降低，流釉嚴重，但不吸污