建筑衛(wèi)生陶瓷干燥器

　　1恒溫恒濕大空間干燥衛(wèi)生潔具的坯體在微壓之后水分為18％左右，此時(shí)強(qiáng)度低，不宜搬動(dòng)，一般采取就地干燥的方法。一般廠(chǎng)家采用鍋爐蒸汽加熱的方法系統(tǒng)，它的特點(diǎn)是燃料成本低，可以形成一定的干燥氣氛。同時(shí)缺點(diǎn)很多，如無(wú)橫向空氣流動(dòng)；排濕功能差，干燥時(shí)間長(zhǎng)；無(wú)通風(fēng)系統(tǒng)，工人工作條件差。因此比較先進(jìn)的“恒溫恒濕系統(tǒng)”被采用。這種系統(tǒng)不需要改變?cè)瓉?lái)的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)工藝，還可以加速干燥速度，它的另一大特點(diǎn)是具有強(qiáng)制通風(fēng)功能。這一系統(tǒng)也存在一系列的問(wèn)題，如能源消耗大；參數(shù)滯后；干燥不同步等。尤其是近年來(lái)石膏模有變大趨勢(shì)，那么坯體的干燥時(shí)間和要求就不一樣，為了保證每一班的生產(chǎn)安排。石膏模的干燥成為生產(chǎn)安排的主要矛盾。在解決這一問(wèn)題上采用密封式干燥系統(tǒng)，即石膏摸出坯后整個(gè)成型線(xiàn)密封，在這個(gè)小的空間內(nèi)使用小型的恒溫恒濕系統(tǒng)。

2熱風(fēng)快速干燥

快速干燥就是干燥氣氛按坯體的不同及坯體干燥程度而變化，時(shí)刻保持最佳干燥氣氛，提高干燥速度。溫濕度自動(dòng)調(diào)節(jié)快速干燥室具有以下幾個(gè)特點(diǎn)，①空間小，參數(shù)調(diào)整時(shí)響應(yīng)快，精確度高；②可以根據(jù)坯體的情況，設(shè)定不同的干燥曲線(xiàn)；③工控機(jī)控制，自動(dòng)化程度高，減少人為失誤的因素，坯體干燥合格率高。這一系統(tǒng)由房體結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)爐、布風(fēng)系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濕度系統(tǒng)等六部分組成。

    3蒸汽快速干燥

    這里討論的是蒸汽直接干燥，就是坯體出模后，沿軌道進(jìn)入末端封閉的干燥室中，關(guān)閉干燥室后將蒸汽沿頂部的管道直接進(jìn)入密封干燥室中，蒸汽在密室中膨脹降壓，濕蒸汽由密室底部的管道排出回收。它的最大的優(yōu)點(diǎn)是干燥快，正品率高。

    4工頻電干燥

    就是將工頻電（50Hz）通過(guò)坯體，由于坯體的電阻作用使得整個(gè)坯體均勻升溫干燥，使達(dá)到了既升溫又無(wú)溫度梯度的目的。工頻電干燥的缺點(diǎn)是干燥前的準(zhǔn)備工作很麻煩，而且它只適合單件產(chǎn)品干燥。

        墻地磚干燥

    墻地磚的坯體從壓機(jī)出來(lái)后一般都是由窯爐的余熱來(lái)進(jìn)行干燥，但隨著產(chǎn)品的規(guī)格尺寸越來(lái)越大，最大達(dá)1.2×2mm，甚至更大，厚度越來(lái)越厚，從8mm增大到60mm，靠窯爐的余熱已經(jīng)不能滿(mǎn)足干燥的要求。而且隨著產(chǎn)品的高檔化、色彩多樣化，對(duì)窯內(nèi)的氣氛的控制要求越來(lái)越精確和嚴(yán)格，用余熱來(lái)干燥坯體時(shí)，干燥段的調(diào)整會(huì)引起窯內(nèi)氣氛的變化，甚至增加窯爐燒成燃料的消耗，有的增加1－2噸燃料。于是便出現(xiàn)了立式干燥器、干燥窯、多層干燥窯等。

    1立式干燥窯

    它是應(yīng)用比較廣泛的干燥設(shè)備，它占地面積小，干操小規(guī)格的墻地磚，具有較好的效果。

    2干燥窯

    干燥窯是直接加在燒成窯之前，外觀(guān)上是窯爐的一部分（稱(chēng)為預(yù)熱帶）或是在窯的旁邊獨(dú)立建造一條長(zhǎng)寬相當(dāng)?shù)母稍锔G。坯體從壓機(jī)出來(lái)或施釉后出來(lái)直接進(jìn)入干燥窯干燥，干燥完坯體直接進(jìn)入預(yù)熱帶或經(jīng)傳動(dòng)進(jìn)入燒成密進(jìn)行燒成。它由熱風(fēng)爐、布風(fēng)系統(tǒng)、窯體結(jié)構(gòu)三個(gè)部分組成，干燥窯熱利用率好的一般只采用燒成窯的熱風(fēng)基本上能滿(mǎn)足干燥要求，有的差一點(diǎn)或要求干燥水分低一點(diǎn)的，除了用燒成密的熱風(fēng)外，還需要另外燒熱風(fēng)爐，每天消耗燃料2～3噸。

    3多層干燥窯

    隨著技術(shù)的進(jìn)步，坯體中含水率越來(lái)越低，干燥過(guò)程需將含水率從8％降低到1％，使用一般干燥窯不能達(dá)到這個(gè)目標(biāo)。多層干燥窯就能解決這個(gè)問(wèn)題。它是由窯頭排隊(duì)器，窯尾收集器及若干干燥單元組成，每個(gè)單元都是獨(dú)立的，它們的溫度、濕度調(diào)節(jié)，通風(fēng)量調(diào)節(jié)，單獨(dú)由熱風(fēng)爐。它的優(yōu)點(diǎn)是：足夠的干燥時(shí)間；外表面積小，散熱損失��；出風(fēng)口貼近磚面。干燥強(qiáng)度高；調(diào)節(jié)溫度時(shí)通風(fēng)量不會(huì)受到影響，因此熱風(fēng)吹過(guò)磚坯表面的速度及范圍都不會(huì)因溫度的調(diào)整而變動(dòng)，但是多層干燥窯的調(diào)控相對(duì)比較困難，特別是窯寬增加，無(wú)法保證窯內(nèi)溫度的均勻，引起干燥效果不一。

    4.3日用陶瓷干燥

    日用陶瓷干燥與衛(wèi)生陶瓷或墻地磚坯體的干燥不同，其具有的特點(diǎn)是：①坯體的種類(lèi)繁多、數(shù)量大、尺寸小、形狀復(fù)雜。變形和開(kāi)裂是最常見(jiàn)的兩種缺陷：②生產(chǎn)工藝過(guò)程中常常要拌入脫模、翻坯、修坯、接把、上釉等工序而成為流水作業(yè)完成。因此日用瓷的干燥主要使用鏈?zhǔn)礁稍锲鳌８鶕?jù)鏈條的布置方式可分為：水平多層布置干燥器、水平單層布置干燥器、垂直（立式）布置干燥器。