近年來，瓷質(zhì)磚滲彩生產(chǎn)技術(shù)在國內(nèi)得到了迅速的推廣和應(yīng)用，同時(shí)，一些困擾行業(yè)的相關(guān)技術(shù)難題也得到了解決。但是，就紅色滲彩�；u生產(chǎn)技術(shù)而言，由于技術(shù)難度相對(duì)較大，國內(nèi)對(duì)此難題一直沒有取得實(shí)質(zhì)性突破，（據(jù)實(shí)驗(yàn)，國內(nèi)經(jīng)銷的紅色滲花釉往往達(dá)不到理想效果）為此，筆者擬結(jié)合自己的開發(fā)實(shí)際，談?wù)劺勉t元素進(jìn)行的紅色滲彩�；u生產(chǎn)技術(shù)的探討。
１．開發(fā)依據(jù)
資料表明，鉻不僅是陶瓷色料中最重要的成分之一，同時(shí)，也是棕紅色系列色料最常用的一種元素，基于此啟示，利用具有滲透功能的鉻離子（包括復(fù)合離子），通過其它有助于鉻呈現(xiàn)棕紅色的添加劑的配合，實(shí)現(xiàn)紅色滲彩�；u開發(fā)技術(shù)的突破是有可能的，實(shí)驗(yàn)表明這種基本開發(fā)設(shè)計(jì)也是切實(shí)可行的。
２．坯體配方的設(shè)計(jì)及確定
２．１坯體原料的要求及選擇
同普通滲彩�；u的生產(chǎn)工藝對(duì)原料的要求一樣，通常對(duì)原料要求有以下規(guī)定：一是注意天然原料中鐵、鈦、有機(jī)物等雜質(zhì)含量要低，只有這樣才有利于使燒成后的坯體白度良好，有利于滲花效果的體現(xiàn)；二是注意既要保證半成品有足夠的生坯強(qiáng)度以適應(yīng)印花工藝的需要，又要保證坯體具有良好的滲透性；三是注意坯體配方中盡量不用或少用對(duì)干燥敏感性較強(qiáng)的原料，以防在坯體水分蒸發(fā)期引起坯體內(nèi)應(yīng)力不勻而產(chǎn)生邊裂缺陷。我們所選用的天然原料及化學(xué)成分見表１。
表１ 坯體原料及其化學(xué)組成（％）
２．２ 添加劑的探討及選擇
添加劑是紅色滲彩生產(chǎn)開發(fā)能否取得進(jìn)展的核心技術(shù)之一，也是實(shí)驗(yàn)難度和幅度較大的工作，因此，我們根據(jù)陶瓷色料理論及工作實(shí)踐，首先界定了可能有益于鉻呈色朝紅色方向發(fā)展的化學(xué)元素，通過這些元素所對(duì)應(yīng)物質(zhì)對(duì)紅色效果的貢獻(xiàn)情況，經(jīng)過大量的篩選實(shí)驗(yàn)，最終我們確定了兩種工藝操作性較強(qiáng)的添加劑ＴＡ和ＴＢ，其中ＴＡ為天然礦物原料，ＴＢ為精細(xì)化工原料，兩者均是不溶于水的化合物。另外，由于ＴＡ和ＴＢ兩者自身的物理化學(xué)特性，它們在坯體配方中的加入往往對(duì)生產(chǎn)工藝產(chǎn)生不良影響，同時(shí)ＴＢ作為精細(xì)化工原料，過量的加入也會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本大幅提高，因此，我們在能夠取得開發(fā)效果的前提下，綜合考慮各種因素，一般ＴＡ在坯體配方中的加入量控制在８％以下，ＴＢ加入量控制在６％以下。
２．３．１ 基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)坯體配方的確定
為了取得較為理想的開發(fā)速度，并盡快重點(diǎn)探討ＴＡ、ＴＢ兩種添加劑在坯體配方中合理的添加量，我們首先確定了一個(gè)已經(jīng)投入生產(chǎn)的坯體配方作為基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)坯體配方，基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)坯體配方的組成范圍及其化學(xué)成分如下：
表２ 基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)坯體配方的組成范圍（％）
表３ 基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)坯體配方的化學(xué)成分（％）
２．３．２ 開發(fā)實(shí)驗(yàn)坯體配方的確定
在基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)坯體配方的基礎(chǔ)上，我們根據(jù)添加劑用量的基本范圍，確定滲彩工藝條件，通過正交優(yōu)化實(shí)驗(yàn)，確定了ＴＡ、ＴＢ兩種添加劑在坯體配方中的合適加入量，其中ＴＡ加入量３％，ＴＢ加入量６％。反過來，由于ＴＡ和ＴＢ對(duì)的工藝產(chǎn)生不良影響，我們又進(jìn)一步對(duì)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)坯體配方中原料配比進(jìn)行了調(diào)整，最終我們獲得的開發(fā)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)坯體配方組成范圍如下：
表４ 開發(fā)實(shí)驗(yàn)坯體配方的組成范圍（％）
３ 滲彩釉的研制
３．１ 化工試劑的選擇
我們知道，滲彩釉通常由調(diào)粘物、著色劑、助滲劑、溶劑等組成，這些組成因素的選擇不當(dāng)往往達(dá)不到基本效果或者引起釉的性能不穩(wěn)定。就以用于顯色的鉻鹽來說，其種類就很多，根據(jù)試劑溶解度、酸堿度、滲透性、穩(wěn)定性等物化性能的綜合考慮，，其中鉻酸鈉、鉻酸鉀最適于用做顯色劑，同理，經(jīng)過試驗(yàn)，我們通常采用ＣＭＣ和乙二醇作為調(diào)粘物，自來水作為溶劑。
３．２ 化工試劑用量的確定
確定選擇滲彩釉中所用化工試劑后，各化工試劑尤其著色劑在滲彩釉中量的確定是實(shí)現(xiàn)開發(fā)效果的核心部分，實(shí)驗(yàn)表明，著色劑鉻酸鈉（鉀）在釉中比例較低紅色效果就很不理想。
