5.1.53　螺旋漿攪拌機
　　 propeller mixer 　　通過螺旋漿轉(zhuǎn)運，使物料和添加劑進行復雜運動而進行混合的機械設(shè)備。
　　 5.1.54　泥漿真空攪拌機
　　 vacuum slip mixer 　　在真空下，通過葉片隨軸轉(zhuǎn)動而對陶瓷漿料進行機械攪拌，使其均勻混合的設(shè)備
　　 5.1.55　壓濾機
　　 filter press 　　又稱榨泥機。通過機械壓力使濾板濾布中的泥漿過濾、脫水，獲得一定含水率的塑性泥餅的設(shè)備。
　　 5.1.56　泥漿泵
　　 slip pump 　　用于輸送泥漿的機械設(shè)備，通常有柱塞泵和隔膜泵等。
　　 5.1.57　振動篩
　　 vibrating sieve 　　裝有一組標準篩網(wǎng)在機械振動作用下對陶瓷顆粒材料進行過篩分級的機械設(shè)備，有偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩和電磁振動篩等。
　　 5.1.58　磁選
　　 magnetic selection 　　根據(jù)非磁性原料中含鐵雜質(zhì)的磁化特性，通過外加磁場將被磁化的含鐵雜質(zhì)吸住并去除的工藝過程，可分為干法與濕法磁選兩種。
　　 5.2　成型
　　 5.2.1 加壓成型　
　　 pressing forming 　　使經(jīng)過加工的陶瓷泥料或泥片，在模具中受壓形成一定形狀和尺寸的陶瓷生坯的成型過程。
　　 5.2.2　干壓成型
　　 dry pressing 　　含水率小于8%的陶瓷泥料或泥片，晨模具中受壓形成一定形狀和尺寸的陶瓷生坯的成型過程，壓制過程中，粉末顆粒之間，粉末與模具內(nèi)壁之間存在摩擦，使壓力損失而造成生坯的密度和強度分布不均。
　　 5.2.3　半干壓成型
　　 semi-dry pressing 　　含水率為8%-12%的陶瓷泥料或泥片，在模具中受壓形成一定形狀和尺寸的陶瓷生坯的成型過程。
　　 5.2.4　搗打成型
　　 ramming process 　　用搗錘搗實泥料的成型方法。適用于半干泥料，并以采用風動或電動搗錘，逐層加料搗實的方式進行。采用木錘人工搗打時，所用的泥料應(yīng)具有一定的可塑性，搗打法既可在模具內(nèi)成形大型或特異形狀的制品，也可在爐體內(nèi)筑成整體結(jié)構(gòu)。
　　 5.2.5　等靜壓成型
　　 isostatic processing 　　使陶瓷粉料在各個方向同時均勻受壓的一種成型工藝。傳遞壓力的介質(zhì)若為液體，稱為濕式等靜壓；若為氣體或彈性體，稱為均衡壓制成型或稱干式等靜壓。
　　 5.2.6　濕式等靜壓成型
　　 wet isostatic pressing processing 　　將粉料裝入彈性模具中，經(jīng)密封后置于高壓容器內(nèi)，由高壓泵壓入液體介質(zhì)，使粉料均勻受壓（一般壓力為100-600MPa），最后放出液體介質(zhì)減壓，取出壓坯的成型過程。此法能成型形狀復雜，致密度高的坯體，但生產(chǎn)率低。
　　 5.2.7　干式等靜壓成型
　　 dry isostatic pressing processing 　　成型的模具是半固定式，坯料的添加和取出都是在干燥狀態(tài)下操作，傳遞壓力的介質(zhì)為氣體或彈性體的等靜壓成型，又稱為均衡壓制成型。
　　 5.2.8　爆炸等靜壓成型
　　 explosive isostatic processing 　　一種高能高速成型的方法。利用炸藥的爆炸產(chǎn)生高壓沖擊波能量，傳遞給液體介質(zhì)，加壓于模體，使粉料在各向同時均勻受壓。
　　 5.2.9　振動成型
　　 vibration moulding 　　利用振動器產(chǎn)生的振動作用，使坯體或構(gòu)筑物成型的一種方法。當泥料入模后，在高頻（一般為3000-12000次/min）的振動作用下，顆粒間的內(nèi)摩擦力降低，并在自重和外力的作用下逐漸堆積密實形成致密的坯體或構(gòu)件。主要用于生產(chǎn)大型的或形狀復雜的構(gòu)件。
　　 5.2.10　塑性成型
　　 plastic forming 　　利用泥料的可塑性將泥料塑造成各種形狀的坯體的工藝過程。
　　 5.2.11　擠出成型
　　 extrusion 　　應(yīng)用擠管機將塑性泥料擠成棒狀、管狀等長條性坯體的一種成型方法，其優(yōu)點是產(chǎn)量大、效率高、操作簡便和質(zhì)量好。
　　 5.2.12　熱壓鑄成型
　　 hot pressure casting 　　把煅燒制備的瓷粉同熔化的蠟類塑化劑迅速攪合成具有一定性能的料漿，在熱壓鑄機中用壓縮空氣把熱熔的料漿注滿金屬模，使料漿在金屬模中凝固成型。該法操作簡便，模具磨損小，可成型形狀復雜的制品，生坯的強度高，表面光潔度好，但坯體含有機物多（10%-20%），密度低。
　　 5.2.13　注射成型
　　 injection moulding 　　陶瓷的注射成型是利用熱塑性有機物低溫固化、熱固性有機物高溫固化和水溶性有機聚合物在一定溫度凝膠化的特性，將粉體與有機載體在專用的混煉設(shè)備中充分混煉，再經(jīng)過造粒、成型和脫脂等工序而獲得陶瓷坯體的方法。
　　 5.2.14　塑壓成型
　　 plastic pressing 　　亦稱塑性成型。含水率大于12%的可塑泥料或泥片加壓成型。
　　 5.2.15　澆注成型
　　 slip casting 　　泥漿注入具有吸水能力的模具中而得到坯體的一種成型方法。也稱為注漿成型，可分為壓力注漿、流動注漿、真空注漿和電泳注漿等。
　　 5.2.16　離心注漿
　　 centrifugal casting 　　利用模具不停的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力以加速坯體形成的注漿成型方法，用離心注漿形成的坯體組
　　 織比較致密，顆粒排列比較均勻，可減少由注漿過程產(chǎn)生的制品缺陷。
　　 5.2.17　壓力注漿
　　 pressure casting 　　將施有一定壓力的泥料通過管道壓入模具內(nèi)，待坯體形成后才取消壓力的一種強化注漿成型的方法。所施的壓力根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小而異，一般在0.1-2.5MPa。壓力注漿可提高坯體的密度，減少坯體的殘余水分，并減少制品的缺陷。
　　 5.2.18　凝膠注模成型
　　 gelcasting 　　首先將陶瓷粉料分散于含有有機單體和交聯(lián)劑的水溶液或非水溶液中，制備出低粘度且高固相體積分數(shù)的濃懸浮體（大于體積分數(shù)50%），然后加入引發(fā)劑和催化劑，將懸浮體注入非多孔的模具中，在一定的溫度條件下，引發(fā)有機單體聚合，懸浮體粘度劇增，從而導致原位凝固成型，最后經(jīng)過長時間的低溫干燥后可得到強度很高而且可進行機加工的坯體。
　　 5.2.19　軋膜成型
　　 rolling film process 　　用一對軋輥的間隙卷入原料進行輥軋，取出薄板，然后對薄板進行沖切，即可得到所需坯體。所用的原料通常是通常粉料加上可塑性樹脂與增塑劑。此法得到的陶瓷坯體密度高而且均勻，僅適合厚度在0.2mm以上的板材。
　　 5.2.20　流延成型
　　 doctor blade casting 　　將具有一定流動性的陶瓷料漿，以一定的厚度涂覆在基材薄膜上，利用其表面張力，形成光滑表面。待其干燥、固化后從基材薄膜上揭下，即成生坯帶的工藝方法。該生坯帶可繼續(xù)加工（切片、層合和印刷等）而后燒結(jié)。
　　 5.2.21　消泡劑
　　 degassing agent 　　也稱除泡劑。能通過改變氣泡在介質(zhì)中表面張力使氣泡破裂消除的制劑。
　　 5.2.22　塑化劑
　　 plasticizing agent (plasticizar) 　　又稱增塑劑。能通過吸附在瘠性物質(zhì)的表面，使瘠性物質(zhì)呈現(xiàn)塑性的制劑。
　　 5.2.23　懸浮劑
　　 suspender 　　能通過吸附在固體顆粒的表面，從而改變其表面狀態(tài)，使其能在一定的介質(zhì)中懸浮的制劑。
　　 5.2.24 增孔劑
　　 foamer 也稱為發(fā)泡劑。能通過物理或化學變化，在固相或液相中產(chǎn)生氣泡的制劑。
　　 5.2.25 結(jié)合劑
　　 binder 亦稱粘結(jié)劑。具有良好粘結(jié)性的一類物質(zhì)，在陶瓷工業(yè)中的作用主要是增加泥料的可塑性，用來改善瘠性物料的成型工藝性能。常用的粘結(jié)劑有：聚乙烯醇、聚苯乙烯、甲基纖維素和糊精等。
　　 5.2.26 滾壓成型
　　 roller forming 用滾壓頭將可塑泥料在旋轉(zhuǎn)的模型上制成坯體的成型方法。操作時，滾壓頭和石膏模按不同的速度同時旋轉(zhuǎn)，并可按需要選擇滾壓頭的形狀，調(diào)整它的傾斜角和轉(zhuǎn)速。
　　 5.2.27 印坯成型
　　 stamping 將可塑泥料放在石膏模內(nèi)印成一定形狀的粗坯的可塑成型方法。主要用于成型瓷板、異形瓷磚、方瓶和圓雕等。
　　 5.2.28 成纖工藝
　　 fiber forming process 指制造纖維狀陶瓷的各種成型方法。目前成纖工藝方法有：拉絲或擠壓拉絲法、噴吹法和離心甩絲法三種，前者適合制備連續(xù)纖維或定長纖維，后二種適合制備短纖維或棉狀纖維。
　　 5.2.29 拉絲法
　　 fiber drawing process 將熔體或紡絲溶膠放入白金或其他材質(zhì)的坩堝內(nèi)，利用加熱或其他方法，使它具有拉絲時所需的粘度。該液料從坩堝漏板上的小孔中拉出，再經(jīng)高速拉伸即可獲得需直徑的纖維。通過調(diào)整粘度、漏板孔的直徑和拉絲速度可獲不同直徑的纖維。
　　 5.2.30 擠壓-拉絲法
　　 extrude fiber-drawing process 將紡絲溶膠放入坩堝內(nèi)，并施加一定的壓力，使溶膠擠過漏板上的小孔，再經(jīng)高速拉伸可獲所需直徑的纖維。該法適合制備各種連續(xù)陶瓷纖維的前驅(qū)體纖維。
　　 5.2.31 噴吹法
　　 blowing process 將垂直流下的熔體流股，用從水平或成一定角度的噴嘴中，噴射出高速氣流或過熱蒸氣流，使熔體分裂，牽伸成纖維的工藝方法。一般用于熔點不高的陶瓷纖維或溶膠制陶瓷纖維前驅(qū)體的制造中。適合制造各種短纖維。
　　 5.2.32 離心甩絲法
　　 centrifugal drawing process 亦稱為輥離心法(multi roller centrifugal process)。采用三個或四個不同轉(zhuǎn)速和直徑的高速旋轉(zhuǎn)輥，借其產(chǎn)生離心力，將落在輥外緣的熔體或溶膠逐級分離、加速甩成纖維。適合于制備短纖維。
　　 5.2.33 晶體生長法
　　 crystal growth process 將所需組分的原料熔融，再從小也上引的方法形成連續(xù)的單晶纖維或利用晶體的生長機制形成所需的單晶晶須。用此法生長的纖維強度高，但可撓性差，制造困難，價格較高。
　　 5.2.34 前驅(qū)體法
　　 precursor process 制備陶瓷纖維的主要藝方法之一。由于許多陶瓷成分的熔點高，難以用熔融法直接拉成纖維，只能采用前驅(qū)體纖維，經(jīng)過加熱處理后，使其轉(zhuǎn)化為陶瓷體的一種工藝方法。目前以其制備前驅(qū)體的原料形式不同，可分為有機纖維浸漬法、無機鹽法、溶膠-凝膠法、無機聚合物前驅(qū)體法及泥漿溶液法等。
　　 5.2.35 有機纖維浸漬法
　　 organic fiber impregnating process 前驅(qū)體法制陶瓷纖維的方法之一。以有機纖維（人工合成或天然有機纖維）作為前驅(qū)體，將它放在稀鹽酸或乙二胺等溶液中浸泡、膨脹，使有機纖維的非晶態(tài)區(qū)域膨脹，再置于金屬鹽的水溶液中，使它進入非晶態(tài)的空穴中，經(jīng)特定條件處理后，鹽類分解為氧化物而獲得穩(wěn)定的陶瓷纖維的工藝方法。
　　 5.2.36 無機鹽法
　　 inorganic salt process 前驅(qū)體法制陶瓷纖維的方法之一。將無機鹽與有機聚合物混合，調(diào)配至合適粘度后，再用拉絲或噴吹工藝制成前驅(qū)體纖維，在一定的工藝條件下熱處理即可制成的陶瓷纖維。
　　 5.2.37 無機聚合物前驅(qū)體法
　　 inorganic polymer precursor process 前驅(qū)體法制陶瓷纖維的方法之一。以含有陶瓷成分的無機高分子化合物為原料，制成粘度合適的紡絲溶液，用拉絲法或噴吹法成纖，在一定工藝條件下熱處理后成為陶瓷纖維。
　　 5.2.38 泥漿溶液法
　　 slip solution process 前驅(qū)體法制陶瓷纖維的方法之一。將陶瓷組分的細顆粒，加入所需的化合物溶液中，制成泥漿，經(jīng)干法拉絲，熱處理后成為陶瓷纖維。
　　 5.2.39 化學轉(zhuǎn)化法
　　 chemical converting process 制備陶瓷纖維的方法之一。以熔點較低的組分（如玻璃等），經(jīng)熔化、拉絲后，再通過物理化學方法處理，使它轉(zhuǎn)化成具有高溫特性的陶瓷纖維。目前有二種方法：浸析法和化學反應(yīng)法。
　　 5.2.40　浸析法
　　 leaching out process 　　制備陶瓷纖維的方法之一。將低熔點玻璃熔化、拉絲成纖后，通過化學浸漬方法，使低溫玻纖的化學成分發(fā)生變化，即溶出低熔組分保留所需的成分，便可成為具有高熔點性能的陶瓷纖維。如石英纖維的制備。
　　 5.2.41　化學反應(yīng)法
　　 chemical reacting process 　　制備陶瓷纖維的方法之一。用低熔點玻璃，經(jīng)熔化－拉絲成纖后，與一定成分的氣相或液相反應(yīng)而轉(zhuǎn)化為高熔點的陶瓷纖維。如BN纖維的制備。
　　 5.3　燒成
　　 5.3.1　燒結(jié)
　　 singtering 　　陶瓷坯體經(jīng)高溫加熱而致密化過程和現(xiàn)象的總稱。隨著升溫，坯體中具有較大表面積，較大表面能的粉粒，向降低表面能的方向變化，不斷進行物質(zhì)遷移，固液相間的晶體溶解或析出，晶界移動，排除氣孔，產(chǎn)生收縮，使原來比較疏松的坯體變成具有一定強度的致密的瓷體。
　　 5.3.2　燒成
　　 firing 　　陶瓷坯體經(jīng)過一定的升溫制度、氣氛和壓力制度下，除去其中的不穩(wěn)定成分，使各成分間進行反應(yīng)，形成穩(wěn)定的化合物，達到預定形狀、結(jié)構(gòu)和性能的過程。
　　 5.3.3　煅燒
　　 calcination 　　對精細陶瓷所用原料進行預先熱處理的工藝過程。主要目的有：改變原料的晶體結(jié)構(gòu)，去除原料中結(jié)晶水或結(jié)構(gòu)水，原料的預先分解等幾方面。
　　 5.3.4　預燒
　　 pre calcination 　　成型后的精細陶瓷坯體中，往往含有大量的塑化劑、粘結(jié)劑或原料中的可揮發(fā)之成分，需在燒成前進行預先熱處理的過程，否則將會影響制品的燒結(jié)質(zhì)量，降低產(chǎn)品最終性能。一般預燒溫度均低于最終燒結(jié)溫度。
　　 5.3.5　排塑
　　 plastics removal 　　排除坯體中含有大量的塑化劑和結(jié)合劑的工藝過程。排塑時，必須嚴格控制升溫制度與一定的氣氛條件或提供必要的吸附劑，以便熔化后的塑化劑及時吸附并蒸發(fā)至空間。
　　 5.3.6　排蠟
　　 wax removal 　　又稱脫臘。排除生坯中蠟質(zhì)的過程。工藝要點同5.3.5排塑。
　　 5.3.7　低溫燒結(jié)
　　 low temperature firing 　　采用添加助熔劑方法，使坯體在通常燒結(jié)溫度以下燒結(jié)的工藝過程。
　　 5.3.8　共價鍵燒結(jié)
　　 covalent bond sintering 　　具有方向性的共價鍵構(gòu)成的陶瓷材料的燒結(jié)。如無添加劑時SiC陶瓷的燒結(jié)等。
　　 5.3.9　燒結(jié)助劑
　　 sintering aids 　　可以促進燒結(jié)的添加劑。如Al2O3陶瓷中添加MgO、SiO2、Si3N4陶瓷添加Y2O3等。
　　 5.3.10　液相燒結(jié)
　　 liquid phase sintering 　　有液相參與的燒結(jié)。通過顆粒重排，充填氣孔和固相-液相間的溶解-析出過程，加速致密化。
　　 5.3.11　常壓燒結(jié)
　　 pressureless sintering 亦稱無壓燒結(jié)。在常壓下的某種氣氛中進行燒結(jié)的工藝。常引入添加劑，促進燒結(jié)。該工藝簡單，成本低。
　　 5.3.12 反應(yīng)燒結(jié)
　　 reaction sintering 通過特定元素的配合，使加熱時化學反應(yīng)與燒結(jié)同時進行的燒結(jié)方法。如反應(yīng)燒結(jié)的制備。
　　 5.3.13 熱壓燒結(jié)
　　 hot pressing sintering 將粉末或成型體置于石墨或氧化鋁等耐熱模型內(nèi)，于加壓下加熱，使成型和燒結(jié)同時進行的燒結(jié)法，可加速致密化的進行。
　　 5.3.14 反應(yīng)熱壓燒結(jié)
　　 hot pressing reacting sintering 利用高溫下粉料間的化學反應(yīng)熱進行燒結(jié)同時加壓的一種工藝方法�？色@高強度致密細晶陶瓷。
　　 5.3.15 熱等靜壓燒結(jié)
　　 hot isostatic pressing sintering 簡寫HIP。在等靜壓和熱壓燒結(jié)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種新工藝，即是一種能從各向加壓的熱壓設(shè)備�，F(xiàn)主要有包套熱等靜壓燒結(jié)和無包套熱等靜壓燒結(jié)二種。
　　 5.3.16 包套熱等靜壓燒結(jié)
　　 hot isostatic pressing sintering with encapsulation 將粉料裝入包套內(nèi)，移進高壓容器中，在高溫和均衡壓力下燒結(jié)。
　　 5.3.17 無包套熱等靜壓燒結(jié)
　　 hot isostatic pressing sintering without encapsulation 將粉料成型和預燒封孔后，在高壓容器中進行燒結(jié)的工藝方法。
　　 5.3.18 封裝法
　　 sealed sintering 將陶瓷坯體置于耐火密閉容器進行燒結(jié)的方法。
　　 5.3.19 埋粉法
　　 packing method 為了防止因氣氛導致被處理物變質(zhì)和產(chǎn)生缺陷，將被處理物埋于與被處理大致相同粉末中熱處理的方法。
　　 5.3.20 氣體壓力燒結(jié)
　　 gas pressure sintering 在氣氛壓力通常在1-10MPa下進行燒結(jié)的方法，常用于Si3N4添加劑系統(tǒng)的燒結(jié)。
　　 5.3.21 氣氛燒結(jié)
　　 atmosphere sintering 為了防止燒結(jié)過程中被處理物的變質(zhì)和控制晶格缺陷，在特定的氣氛中進行燒結(jié)的方法。
　　 5.3.22 真空燒結(jié)
　　 vacuum sintering 坯體置于真空條件下的燒結(jié)方法。它有利于坯體中氣體排出，可提高陶瓷件的致密度。
　　 5.3.23 還原燒結(jié)
　　 reduction firing 在材料不發(fā)生氧化氣氛中，一邊控制氧分壓，一邊進行燒結(jié)的方法。
　　 5.3.24 自蔓燃燒結(jié)
　　 self combusion sintering 可簡寫為SHS。利用化合物合成時的發(fā)熱反應(yīng)，由構(gòu)成化合物的元素的混合壓塊（含有以氣體為反應(yīng)源的物質(zhì)）直接獲得致密燒結(jié)體的方法。
　　 5.3.25 反應(yīng)燒結(jié)重燒結(jié)
　　 reaction firing and post sintering 經(jīng)反應(yīng)燒結(jié)的陶瓷體，為提高其致密度和改善性能，再進行常壓燒結(jié)的工藝過程。
　　 5.3.26 化學氣相沉積燒結(jié)
　　 CVD sintering 將化學氣相沉積在基板上的陶瓷成分經(jīng)不斷的分解沉積，晶粒不斷長大，直至形成致密的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的工藝過程。
　　 5.3.27 化學氣相滲積燒結(jié)
　　 chemical vapor infiltration sintering 簡稱CVI。將CVD單向沉積轉(zhuǎn)變?yōu)槎嘞驖B透沉積的工藝方法。多用于陶瓷基纖維復合材料的制備中。
　　 5.3.28 超高壓燒結(jié)
　　 ultra high-pressure sintering 采用數(shù)萬兆帕的壓力下，高溫燒結(jié)的一種工藝方法。如人造金剛石的合成等。
　　 5.3.29 電火花燒結(jié)
　　 electro discharge sintering 也稱電活化壓力燒結(jié)。它是利用粉末間火花放電，產(chǎn)生高溫并同時施加壓力的燒結(jié)方法。其特點是燒結(jié)時間短，可在幾秒至幾分鐘內(nèi)完成。
　　 5.3.30 微波燒結(jié)
　　 micro wave sintering 利用材料吸收的微波能轉(zhuǎn)化為材料內(nèi)部分子的動能和熱能，使材料整體同時均勻加熱而達到燒結(jié)制品的工藝方法。它具有加熱均勻，加熱和燒結(jié)速度快，降低燒結(jié)溫度，節(jié)省能源和使材料晶粒細化，性能提高等優(yōu)點。
　　 5.3.31 活化燒結(jié)
　　 activated sintering 或稱強化燒結(jié)。其原理是在燒結(jié)前或燒結(jié)過程中，采用某些物理的或化學的方法，使反應(yīng)物的原子或分子處于高能狀態(tài)，利用這種高能狀態(tài)的不穩(wěn)定性作為強化燒結(jié)的新的驅(qū)動力。目前活化燒結(jié)的物理方法有電場燒結(jié)、磁場燒結(jié)、超聲波或輻射等�；罨療�結(jié)的化學方法有：氧化還原反應(yīng)、分解反應(yīng)和氣氛燒結(jié)等。
　　 5.3.32 活化熱壓燒結(jié)
　　 activated hot pressing sintering 又稱反應(yīng)熱壓或分解熱壓。是以活化燒結(jié)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的一種新工藝。利用反應(yīng)物在分解反應(yīng)或相變時具有較高能量的活化狀態(tài)下進行熱處理，可以在較低溫度、較小壓力、較短時間內(nèi)獲得高致密陶瓷材料。 5.3.33 倒焰窯 down draft kiln 是一種倒焰窯式間歇窯爐。燃燒產(chǎn)物由燃燒室經(jīng)擋火墻，噴火口噴至窯頂，然后倒向窯底加熱坯體的窯爐。按形狀不同可分為圓窯或方窯等。 5.3.34 梭式窯
　　 shuttle kiln 又叫往復窯、抽屜窯、活底窯，是使用窯車的倒焰或半倒焰窯。結(jié)構(gòu)基本與倒焰窯相同，但以窯車代替窯底，吸火孔設(shè)于窯車底或窯墻下部，被煅燒坯體碼在窯車上，推進窯內(nèi)，待燒好冷卻至一定將窯車從另一端（或同一端）推出。將新的一車坯體堆入窯內(nèi)，制品在窯外裝卸，可改善勞動條件，加快窯爐周轉(zhuǎn)，且余熱利用較好。
　　 5.3.35 鐘罩式窯
　　 top-hat kiln 又叫高帽窯。將窯墻、窯頂做成活動的帽罩式，可以升降的一種間隙式倒焰窯。窯底固定，坯體碼在窯底上，蓋上帽罩，在窯墻周圍不同高度設(shè)有噴嘴，加熱、升溫，待坯體燒結(jié)后，冷卻至一定溫度時即可將帽罩移至另一個窯底，加熱升溫。它可利用部分余熱，窯內(nèi)溫度均勻，周期短，裝出窯方便，便于機械化，勞動條件好，但對爐材要求較高。
　　 5.3.36 隧道窯
　　 tunnel kiln 形如隧道的連續(xù)性窯爐。一般由窯室、燃燒設(shè)備、通風設(shè)備和輸送設(shè)備組成，按熱源不同可分為火焰隧道窯、電熱隧道窯；按火焰與坯體接觸方式可分為明焰隧道窯、隔焰（或稱馬弗式）窯、半隔焰隧道窯等。
　　 5.3.37 推板窯
　　 push bat kiln 以推板作為窯內(nèi)運載坯體工具的隧道式窯爐。這種窯爐多為隔焰式，截面積小且無冷空氣漏入，窯內(nèi)溫度均勻，熱耗低。
　　 5.3.38 輥道窯
　　 roller hearth kiln 又稱輥底窯。以轉(zhuǎn)動的輥子作為坯體運載工具的隧道式窯爐。此類窯爐截面積小，窯內(nèi)溫度均勻，適于快速燒成。