5、工藝制造
5.1 原料
5.1.1 粉碎
grinding 用機(jī)械方法克服物料內(nèi)部凝聚力，將物料顆粒尺寸減小的加工過程，可分為粗碎、中碎、細(xì)碎、超細(xì)粉碎等。
5.1.2 粉磨
milling 利用各種磨機(jī)對陶瓷物料進(jìn)行粉碎的加工過程。
5.1.3 球磨機(jī)
ball mill 利用旋轉(zhuǎn)簡體內(nèi)的磨介與物料反復(fù)撞擊、研磨，將陶瓷物料粉碎或混合均勻的機(jī)械設(shè)備。
5.1.4 振動磨
vibration mill 用機(jī)械方法以1000-3000Hz的頻率作振動，使磨體內(nèi)磨介與物料反復(fù)撞擊研磨，將陶瓷物料粉碎或混合均勻的機(jī)械設(shè)備，有單簡式和多簡式。
5.1.5 攪拌磨
attritor 又稱砂磨機(jī)。在圓筒體內(nèi)用旋轉(zhuǎn)的攪拌棒或圓盤使磨介與物料高速運(yùn)轉(zhuǎn)相互碰撞、研磨，進(jìn)行陶瓷物料粉碎或混合均勻的機(jī)械設(shè)備。
5.1.6 氣流磨
fluid energy mill 利用高速氣流將具有一定細(xì)度的陶瓷粉料喂入特制腔體內(nèi)，使其相互間或與腔壁間進(jìn)行猛烈碰撞而進(jìn)行粉碎的機(jī)械裝置，被粉碎物料經(jīng)氣流分離成所需要的細(xì)度。
5.1.7 研磨介質(zhì)
mill medium 各種磨機(jī)中具有一定形狀和尺寸級配，用于與被粉碎陶瓷物料撞擊或研磨而使其粉碎的介質(zhì)。 5.1.8 磨機(jī)內(nèi)襯 mill liner 為防止磨體磨損和引入雜質(zhì)而在各種磨機(jī)腔體內(nèi)壁粘貼或鑲砌的一層耐磨材料，通常采用不污染被粉碎物料的材料或有機(jī)高分子材料。
5.1.9 行星研磨機(jī)
planetary mill 由兩個以上的筒體，對稱于旋轉(zhuǎn)主軸且平等于該主軸安裝，并繞主軸作公轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時又以其自身軸為中心作自轉(zhuǎn)運(yùn)動，使筒體內(nèi)研磨介質(zhì)與陶瓷物料進(jìn)行撞擊或研磨而將其粉碎的機(jī)械設(shè)備。
5.1.10 行星振動球磨機(jī)
planetary vibration ball mill 由兩個以上筒體，對稱于旋轉(zhuǎn)主軸且平行于該主軸安裝，并繞主軸作公轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時以1000-3000Hz頻率進(jìn)行振動，使筒體內(nèi)磨介與陶瓷物料進(jìn)行撞擊或研磨及混合的粉碎機(jī)械設(shè)備。
5.1.11 懸浮液
suspension 由靜電穩(wěn)定或位阻穩(wěn)定或兩者同時作用而將微細(xì)陶瓷顆粒分散于液態(tài)介質(zhì)中形成的固液混合物。
5.1.12 造粒
granulation 將陶瓷細(xì)粉料加工成具有一定大小，流動性好的粒狀聚集體的過程，通常有噴霧干燥造粒、預(yù)壓粉碎造粒等。
5.1.13 原始顆粒
primary particle 破壞分子間作用力后仍然能按該物質(zhì)結(jié)構(gòu)保持為整體的最小顆粒單位，也稱一次顆粒。
5.1.14 團(tuán)聚顆粒
agglomerated particle 又稱二次顆粒。由分子間力或其他引力作用將一個以上原始顆粒聚集在一起形成的粒狀聚集體，有硬團(tuán)聚和軟團(tuán)聚之分。
5.1.15 噴霧干燥
spray drying 在熱風(fēng)作用下使經(jīng)高速氣流霧化的陶瓷漿料脫水而干燥并獲得近球形團(tuán)聚顆粒的工藝過程。
5.1.16 球型造粒粉末
spherical granulated particle 由各種工藝將陶瓷細(xì)粉加工成的球形軟團(tuán)聚體，其流動性很好。
5.1.17 包裹粉末
coated ceramic powder 采用各種工藝在陶瓷粉末表面上包覆一層不同質(zhì)或不同結(jié)構(gòu)的材料所形成的粉末，通常多采用液相包裹工藝。
5.1.18 噴霧熱解法
spray pyrolysis method 由金屬鹽溶液或其他含無機(jī)陶瓷材料的液相前驅(qū)體經(jīng)霧化并在高溫下熱分解成陶瓷粉末體的工藝方法。常用于制備超細(xì)粉末。
5.1.19 亞胺熱解法
imide decomposition method 利用金屬亞胺化合物中間體作原料在高溫非氧化氣氛下熱分解制備氮化物細(xì)粉末的工藝方法。
5.1.20 化學(xué)共沉淀法
chemical coprecipitation method 用化學(xué)方法將不同組分陶瓷材料的前驅(qū)體鹽類或其化合物以溶液形式均勻混合，然后改變條件使其中各組分的離子共同沉淀，經(jīng)清洗而獲得成分均勻的高純超細(xì)粉末的工藝方法。
5.1.21 酸性沉淀法
acid precipitation method 在酸性條件下進(jìn)行沉淀的超細(xì)粉末制備方法。
5.1.22 堿性沉淀法
basic precipitation method 在堿性條件下進(jìn)行沉淀的超細(xì)粉末制備方法。
5.1.23 氣相合成法
vapor phase synthesis 以各種方法在氣相狀態(tài)下使兩種或多種反應(yīng)物反應(yīng)合成超細(xì)陶瓷粉末的工藝方法。
5.1.24 溶膠-凝膠法
sol gel method 陶瓷前驅(qū)體金屬化合物水解形成溶液，通過改變其條件使其形成凝膠，并采取某種方法將其干燥制成超細(xì)粉末的工藝方法。采用該工藝可以獲得成分分布均勻的多組分粉末。
5.1.25 加熱失水沉淀法
heating devatering precipitation method 通過加熱蒸發(fā)水分以使陶瓷顆粒沉淀經(jīng)清洗制備超細(xì)陶瓷粉末的工藝方法。
5.1.26 液相析出法
liquid precipitation method 采用各種方法改變條件，由液相析出超細(xì)陶瓷粉末的工藝方法。
5.1.27 醇鹽分解法
alkoxide decomposition method 由金屬醇鹽水解制備超細(xì)粉末的工藝方法，通常先形成溶膠再改變條件形成凝膠，最后加熱分解制備成粉末。
5.1.28 冷凍干燥法
freezing dryng 陶瓷漿料或陶瓷前驅(qū)體溶液或其他液相材料經(jīng)冷凍、直接升華脫水干燥而制備陶瓷粉末的工藝方法，可以避免由液態(tài)脫水形成的團(tuán)聚現(xiàn)象。
5.1.29 化學(xué)氣相沉積（CVD）
chemical vapor deposition 采用各種方法由氣相反應(yīng)物反應(yīng)并沉積形成陶瓷粉末顆�；虮∧さ墓に嚪椒�。有光致CVD法、等離子CVD法等。
5.1.30 光致CVD
photo induced CVD 在光束作用下激發(fā)氣體反應(yīng)物反應(yīng)并沉積形成陶瓷膜或粉末的工藝方法。
5.1.31 火焰CVD
flame induced CVD 以高溫火焰激發(fā)反應(yīng)物進(jìn)行反應(yīng)并沉積形成陶瓷薄膜或陶瓷粉末的工藝方法
5.1.32 氣相軸向沉積法（VAD）
vapor phase axial deposition 以SiCl4等氣體原料在氧化火焰中氣相反應(yīng)并在氧化物顆粒端部附著沉積生長，形成多孔基材，然后在He氣氛中熱處理致密化而獲得透明光導(dǎo)纖維用玻璃基材的工藝方法。
5.1.33 物理氣相沉積(PVD)
physical vapor deposition 用物理方法將原物質(zhì)轉(zhuǎn)移到氣相中，在基材上形成覆蓋膜層或于空間中形成細(xì)小顆粒的方法，主要有濺射沉積、真空沉積、離子束沉積等。
5.1.34 蒸氣沉積（蒸發(fā)凝聚法）
vapor deposition 在高真空條件下將物料加熱蒸發(fā)，并使其在基體上沉積凝聚形成薄膜的工藝方法。
5.1.35 水熱合成法
hydrothermal synthesis method 在高溫高壓下的過飽和水溶液中進(jìn)行的合成陶瓷材料的工藝方法。
5.1.36 水熱沉淀法
hydrothermal precipitation 在高溫高壓下的過飽和水溶液中成核生長并沉淀形成陶瓷粉末顆粒的工藝方法。
5.1.37 水熱結(jié)晶法
hydrothermal crystallization 在高溫高壓下的過飽和水溶液中，在籽晶上生長結(jié)晶形成陶瓷的工藝方法。
5.1.38 水熱分解法
hydrothermal decomposition 在高溫高壓下過飽和水溶液中的成分分解析晶形成陶瓷材料的工藝方法。
5.1.39 水熱氧化法
hydrothermal oxidation 在高溫高壓下的過飽和水溶液中的成分氧化析晶形成陶瓷顆粒的工藝方法。
5.1.40 等離子體法
plasma method 以等離體為加熱手段的一種氣相反應(yīng)制備陶瓷粉體或薄膜的工藝方法。
5.1.41 結(jié)晶提拉法
crystal pulling method 將物質(zhì)在坩堝中熔融，并將籽晶種浸入，在機(jī)械作用下回轉(zhuǎn)并緩慢上拉使晶體在晶種上生長的工藝方法。
5.1.42 熔融法
melting method 利用高溫將物料，在坩堝中熔融，在籽晶端部緩慢生長單晶的工藝。
5.1.43 懸浮區(qū)熔法
floating zone melting method 將擬生長單晶的多晶原料棒，垂直放入高頻線圈或電阻發(fā)熱元件內(nèi)，加熱熔化，成一層較薄的熔區(qū)。由于表面張力和重力作用，使其保持在懸浮熔化狀態(tài)。在熔區(qū)下端裝上籽晶，邊熔化、邊移動加熱位置，隨熔區(qū)上移，即在籽晶上生長單晶的工藝方法。
5.1.44 直接合成法
direct synthesis method 采用各種工藝?yán)靡欢ㄔ�，在一定溫度氣氛條件下直接合成陶瓷材料的工藝方法。
5.1.45 碳還原法
carbothermal reaction method 由金屬氧化物與碳在高溫一定氣氛條件下反應(yīng)還原并合成陶瓷材料的工藝方法，常用于合成碳化物、氮化物等材料。
5.1.46 鋁熱還原法
aluminium reduction method 由金屬氧化物與金屬鋁在高溫一定氣氛條件下進(jìn)行還原反應(yīng)并合成陶瓷材料的方法。由于金屬鋁在此過程中被氧化，因而該工藝制備的陶瓷材料中含氧化鋁成分，相似的還有鎂熱還原法。
5.1.47 共聚合
copolymeration 由兩種或兩種以上不同單體反應(yīng)聚合生成共聚物的工藝過程，常被用來合成有機(jī)陶瓷前驅(qū)體聚合物。
5.1.48 交聯(lián)法
crosslinking 線性高分子鏈之間通過支鏈或化學(xué)鍵相連接形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)大分子的工藝方法，可被用于合成高轉(zhuǎn)化率的有機(jī)陶瓷前驅(qū)體聚合物。
5.1.49 熱過濾
thermo filtration 對被過濾液相進(jìn)行加熱以調(diào)整其某些性質(zhì)而進(jìn)行過濾的過程。
5.1.50 真空練泥機(jī)
vacuum pugging machine 設(shè)有真空除氣裝置，利用螺旋或絞刀對陶瓷泥料進(jìn)行攪碎、推擠、混煉、除氣并連續(xù)擠壓成均勻致密的塑性泥料的設(shè)備，有立式和臥式兩類。
5.1.51 混合攪拌機(jī)
materials mixer 用機(jī)械攪拌方法或壓縮空氣方法，把粉狀物料和各種添加劑等材料進(jìn)行均勻混合的設(shè)備。
5.1.52 雙軸攪拌機(jī)
double axies mixer 具有平行雙軸通過同向轉(zhuǎn)運(yùn)攪拌，使物料和添加劑進(jìn)行復(fù)雜運(yùn)動而進(jìn)行混合的機(jī)械設(shè)備。
