衛(wèi)生瓷產(chǎn)品燒成后出現(xiàn)在產(chǎn)品表面的各種臟、點等缺陷，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的等級甚至因此使產(chǎn)品致殘，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本。造成產(chǎn)品臟的原因很多，與原料制備、燒成、成型半成品澆注過程、工藝衛(wèi)生等都有一定的關(guān)系。在泥漿配置、澆注成型過程中，容易在回坯泥揀選、泥漿攪拌、過篩、擦模、合模、注漿、修坯、刷坯等操作和環(huán)節(jié)造成硬質(zhì)料顆粒臟、石膏臟、纖維臟等成型臟（以下簡稱“成臟”）。  
      在泥漿中殘存的大顆粒硬質(zhì)料如球石、石英、大同土等，過篩時漏篩或漫過篩網(wǎng)，注漿時隨泥漿“注”在坯體內(nèi)部或表面，經(jīng)施釉、燒成后造成產(chǎn)品缺陷。 
１、缺陷特征：釉面凸起，嚴重時突破釉層。 
２、產(chǎn)生原因： 
     （１）泥漿磨的細度不夠且過篩時漏篩或溢篩，造成上述大顆粒混入泥漿。 
     （２）泥漿房泥漿過篩時有漏篩現(xiàn)象且補救措施滯后，造成大顆粒直接混入注漿泥。 
     （３）各種泥漿池，儲漿罐等儲存泥漿的設(shè)離沒有及時清理或清理不徹底。
３、解決辦法： 
     （１）要求原料車間嚴格控制泥漿磨制細度，同時要求泥漿房嚴格過篩操作、謹防漏篩。 
     （２）徹底清理所有泥池、泥罐，并堅持定期清理。 
     （３）泥漿房過篩工嚴格過篩操作，隨時觀察篩上物，及時清理篩上物，如發(fā)現(xiàn)異�，F(xiàn)象，及時將情況上報以備查證。 
     （４）車間技術(shù)人員定期或不定期檢查泥漿過篩、清洗、分析篩上物并根據(jù)情況及時送檢或篩上物試燒，掌握情況，及時處理異常變化。 
     （５）嚴格堅持高位槽注漿過篩制度，同時避免溢篩。 
     （６）注修工發(fā)現(xiàn)坯體上的上述硬質(zhì)顆粒，必須予以剔除。 
     二、石膏臟 
     １、缺陷特征：釉面出現(xiàn)褐色溶洞。 
     ２、產(chǎn)生原因： 
     （１）回坯泥、回漿泥中混有的石膏沒有及時清理，混在泥漿中繼續(xù)使用時注入坯體中。
（２）合模地模型內(nèi)表面脫落的石膏渣在注漿時注入坯體。
３、解決辦法：
（１）嚴格按工藝控制值要求控制“膏水比”，避免倒出的模型糠實不一。
（２）要根據(jù)模型的“返熱”情況合理掌握起模時間，避免過早或過晚。
（３）模型烘干階段，要根據(jù)模型干燥曲線合理調(diào)節(jié)、控制干燥制度（烘干室溫度和烘干時間），避免把模型吹粉、吹糠和烘干過度。
４、泥漿和注修工段：
（１）坯泥在入回坯道、攪拌池之前要進行徹底清理，撿出其中摻雜的石膏雜質(zhì)。
（２）合模前要撣掉模型內(nèi)表面（吃漿面）的石膏渣等雜物、發(fā)現(xiàn)有石膏碎屑掉入，必須及時清除，否則不許注漿。
（３）對需要用石膏碗注漿的產(chǎn)品，注漿前要把石膏碗內(nèi)的石膏渣清理干凈，放碗時要輕，以免掉石膏碎屑。
（４）如發(fā)現(xiàn)濕坯表面或內(nèi)部有石膏塊或石膏碎屑，必須及時清除。
三、纖維臟
      這類臟主要是毛巾、海綿、絨布、棉布等碎屑混入坯體中，沒有及時選出，隨回坯進入攪拌池，經(jīng)高速攪拌機攪成碎屑，過篩時躲過篩網(wǎng)攔截而進入泥漿、注入坯體，燒成時形成纖維臟。 
     １、缺陷特征：產(chǎn)品表面出現(xiàn)大小、形狀不規(guī)則的溶洞。 
     ２、形成原因：用毛巾、海綿、絨布等擦模、擦活、修濕坯、刷坯時不慎混雜在廢坯中入攪拌池或粘在濕坯表面沒有剔除。 
     ３、解決辦法： 
     （１）適當增加篩網(wǎng)目數(shù)，同時嚴格過篩。 
     （２）及時清理回坯池。 
     （３）不使用劣質(zhì)、老化的毛巾、海綿、絨布。 
     （４）回坯中發(fā)現(xiàn)有上述雜物要及時撿出。