標準名稱 多孔陶瓷耐酸、堿腐蝕性能試驗方法
標準類型 中華人民共和國國家標準
標準號 GB1970—96
標準發(fā)布單位 國家標準總局發(fā)布
標準正文
本方法適用于多孔陶瓷的耐酸、堿腐蝕性能。
耐酸、堿腐蝕性能的優(yōu)劣，是根據(jù)多孔陶瓷試樣經(jīng)酸、堿介質(zhì)腐蝕后強度損失率和重量損失率的大小來決定的。
一、定 義
1 倍囁滋沾傷或堿)腐蝕強度損失率是指試樣經(jīng)20%硫酸溶液(或1%氫氧化鈉溶液)煮沸1小時后抗彎強度比腐蝕前抗彎強度降低的百分比率。
多孔陶瓷酸(或堿)腐蝕重量損失率是指一定顆粒試樣經(jīng)20%硫酸(或1%氫氧化鈉溶液)煮沸1小時后重量比腐蝕前重量減輕的百分比率。
二、儀器設(shè)備和試劑
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(1)分析天平：感量為萬分之一克。
(2)電熱干燥箱：最高溫度250℃。
(3)帶有調(diào)壓器的盤式電爐。
(4)錐形瓶：500毫升。
(5)回流冷凝器：蛇形或球形，長500毫米。
(6)干燥器。
(7)馬弗式高溫爐：最高溫度1000℃。
(8)玻璃漏斗。
(9)瓷坩堝。
3 筆匝樽爸茫喝繽妓示。
4 筆約
(1)20%硫酸溶液：將20毫升硫酸(比重1:84)緩緩注入80毫升水中。
(2)1%氫氧化鈉溶液(重量百分比)。
(3)甲基紅指示劑：0.1%溶液。
(4)酚酞指標劑：1%乙醇溶液。
注：所用試劑均為分析純。
三、試樣制備
5 倍囁滋沾傷或堿)腐蝕強度損失率試驗采用抗彎強度試驗折斷后的試塊。試塊長度應(yīng)在55毫米以上。
6 笨帕Ｊ匝制備按以下方法：從試驗用制品的不同部位敲取三塊試樣，每塊約50克，全部敲碎，放在瓷乳缽中邊砸邊篩，至全部通過孔徑為20毫米的篩子，取孔徑為16～20毫米篩子之間的顆粒，用四分法縮分至10克左右，經(jīng)蒸餾水沖洗后于110℃烘干，然后保存于干燥器中。
四、試驗方法
7 彼或堿)腐蝕強度損失率檢驗
(1)取試樣至少五塊，平行置于500毫升錐形瓶中，以試樣10×55毫米表面接觸瓶底，試樣間距保持在1毫米左右。
(2)加入酸(堿溶液)200±5毫升，裝上回流冷凝器。用帶有調(diào)壓器的電爐加熱溶液和試樣，控制在半小時內(nèi)煮沸。調(diào)整電壓保持微沸狀態(tài)，1小時后關(guān)閉電爐。
(3)冷卻30分鐘后，從冷凝器上端加入蒸餾水100毫升。取下錐形瓶，傾出液體后，將試樣取出，置于搪瓷盤中用大量自來水沖洗1小時。
(4)將試樣多余水分擦去，進行抗彎強度檢驗(按GB1965-80章規(guī)定)。
8 彼或堿)腐蝕重量損失率試驗
(1)取干燥試樣1克，準確稱重后，置于錐形瓶中。
(2)加入酸(或堿溶液)50±1毫升，裝上回流冷凝器，用帶有調(diào)壓器的電爐加熱，在微沸狀態(tài)下保持1小時，關(guān)閉電爐。
(3)從冷凝器上端慢慢加入蒸餾水100毫升，取下冷凝器，用少量蒸餾水沖洗冷凝器下端和塞子處，此洗滌水流入錐形瓶中。
(4)靜止10～50分鐘，傾出錐形瓶中上層清液后，加入蒸餾水50毫升，將錐形瓶中溶液及試樣用快速濾紙過濾，并用熱蒸餾水洗至中性。
(5)將帶有試樣的濾紙放在恒重過的坩堝中灰化后，在700℃下灼燒至恒重。取出后在干燥器中冷卻至室溫。然后準確稱重。
五、結(jié)果計算
9 彼或堿)腐蝕強度損失率按下式計算，結(jié)果保留兩位有效數(shù)字。
Rf-R′f
LR=————
Rf
式中：LR——酸(或堿)腐蝕強度損失率(%)；
Rf——腐蝕前試樣抗彎強度(公斤/厘米2)；
R′f——酸(或堿)腐蝕后試樣的抗彎強度(公斤/厘米2)。
抗彎強度的計算根據(jù)GB1965—80第10條規(guī)定。
10 彼或堿)腐蝕重量損失率按下式計算，結(jié)果保留三位有效數(shù)字。
G0-G′
LG=————×100
G0
式中：LG——酸(或堿)腐蝕重量損失率(%)；
G0——腐蝕前試樣的重量(克)；
G′——酸(或堿)腐蝕后試樣的重量(克)。
11 筆匝樗 或堿)腐蝕重量損失率時，同一樣品應(yīng)平行作兩個試樣。兩個結(jié)果相差不大于0.5%時，以它們的平均數(shù)作為試驗最終結(jié)果。如超差時，應(yīng)自同一樣品內(nèi)重取樣復(fù)驗。
六、試驗記錄
12 筆匝榧鍬加Π括下列內(nèi)容：
試樣名稱、試樣編號、試樣規(guī)格、試驗時間、試兩兩邊壓力差、試樣滲透率、最終結(jié)果、液體溫度、試驗日期和人員。
