這可以說是一個奇跡———
一個縣的陶瓷產(chǎn)值達到50個億,全部稅收收入的70%來自陶瓷和相關產(chǎn)業(yè),而陶瓷產(chǎn)值中80%以上為外銷工藝品,除了非洲的一些國家外,可以說在全世界都能看到他們的最新產(chǎn)品。
在德化,平均每一天有200多種陶瓷新產(chǎn)品問世,已經(jīng)獲得版權和專利的產(chǎn)品累計達5000多個。由于陶瓷產(chǎn)業(yè)的推動,德化曾連續(xù)多年蟬聯(lián)“福建省經(jīng)濟發(fā)展十佳縣”,縣域經(jīng)濟競爭力進入福建省十強行列。2006年,“德化陶瓷”還成功申報了地理標志產(chǎn)品保護……
數(shù)字,的確是令人鼓舞的。而在多項榮譽中,被確定為全省第一個縣域循環(huán)經(jīng)濟示范縣試點,無疑是最有分量的。
幾年來,德化縣積極引進和消化吸收國內外先進的節(jié)能降耗、清潔生產(chǎn)技術,突出企業(yè)的創(chuàng)新主體作用,開展循環(huán)經(jīng)濟關鍵技術研發(fā)攻關。
在德化縣委書記陳全順、縣長李輝躍看來,這主要還是借力于科技攻關和技術推廣的“雙輪驅動”,這當中既離不開政府的鼓勵和引導,更源自企業(yè)自身的不斷創(chuàng)新。
燒成技術篇
“能源革命”顛覆千年傳統(tǒng)
德化歷來重視窯爐改造,推廣應用節(jié)能減排技術。從用木柴燒瓷,到用液化氣、電、微波燒瓷,德化陶瓷產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷了一個艱難的技術變革過程。
第一次能源革命:
以電代柴
很長的一個時期,德化陶瓷廠都是用木柴燒瓷。上世紀80年代,在陶瓷業(yè)還不甚發(fā)達的情況下,德化每年要消耗10多萬立方米的木材。
隨著陶瓷業(yè)走俏市場,“林瓷之爭”異常突出,制約了陶瓷業(yè)的做大、做強。德化縣痛下“科技興瓷”的決心,引導全縣數(shù)千家大大小小陶瓷廠進行技術改造。
于是,上世紀80年代中期,德化縣率先在全國實現(xiàn)“以電代柴燒瓷”,掀起第一次“能源革命”。
至2003年,“以電代柴”的推行,使整個德化減少水土流失面積4.7萬畝,減少二氧化碳排放量1.028億千克,陶瓷產(chǎn)業(yè)成了綠色產(chǎn)業(yè)。
今年4月,德化龍錦陶瓷公司投資40多萬元建設了一條長36米電熱隧道窯生產(chǎn)線,替代了原來用柴油作燃料的小立方窯。投產(chǎn)近3個月,不僅產(chǎn)品色釉穩(wěn)定,成品率也比原來提高了10%以上。“效益相當明顯。”公司總經(jīng)理陳玉筆興奮地說。
第二次能源革命:
LNG燒瓷
“從用木柴燒瓷到用液化氣燒瓷,這是我縣陶瓷廠從小規(guī)模經(jīng)營、向現(xiàn)代企業(yè)轉變的一個重要標志。”德化縣科技局負責人這樣評價。
2004年,德化率先在全國實現(xiàn)用天然氣燒瓷,掀起了第二次“能源革命”
。
德化陶瓷企業(yè)的能源結構又跨出了決定性的一步。目前,全縣民營陶瓷企業(yè)中有90%的企業(yè)使用水電和液化天然氣,10%的企業(yè)使用柴油和液化石油氣。
“沒有效益,清潔能源就難以推廣!”德化創(chuàng)意集團老板是這樣算賬的:每條40米隧道窯每天需耗用1.3噸柴油(5700元/噸)合計7410元/天;用天然氣每天需耗用1250立方米(3.4元/立方米)合計4250元/元,可節(jié)省燃料成本43%,每條隧道窯每年可以節(jié)省115萬元,而且天然氣還可大大提高成品率、優(yōu)質品率和光潔度。
而從2008年6月開始,德化經(jīng)營LNG的企業(yè)將為陶瓷企業(yè)提供通過海上運輸來的印尼天然氣,運輸費用將大大減少,這也將為企業(yè)節(jié)省不少成本。
據(jù)了解,福建LNG項目資源購銷協(xié)議于今年9月20日生效,是繼廣東LNG資源購銷協(xié)議之后,中國第二個LNG長期供應協(xié)議。屆時,印尼將每年向福建省提供260萬噸(約36億立方米)液化天然氣。
第三次能源革命:
微波燒結
前不久,德化一家大型陶瓷公司成功研制出大體積工業(yè)微波爐燒結陶瓷技術,該種燒法與常規(guī)窯爐燒法相比,節(jié)能30%~50%,提高了陶瓷產(chǎn)品的質量及成品率。
業(yè)內人士認為,該項目的成功運行及推廣,將掀起德化繼“以電代柴燒瓷”“用天然氣燒瓷”之后的第三次“能源革命”。
據(jù)了解,大體積工業(yè)微波爐是利用微波電磁能較強的穿透力,直接深入到樣品內部,使樣品的中心溫度迅速升高,達到著火點并引發(fā)燃燒,最終完成燒結反應。使用微波燒結陶瓷,溫度可達1350℃,可以提高陶瓷產(chǎn)品的品質,降低陶瓷產(chǎn)品的缺陷,提高高檔藝術瓷產(chǎn)品的白度,并具有在短時間內達到均勻加熱,降低燒結成本等優(yōu)點。微波能用在陶瓷燒結,能夠降低能耗30%~50%,成品率提高10%。得到推廣后,每1000萬元產(chǎn)值規(guī)模的陶瓷廠年可節(jié)支增收120萬元。
目前,微波燒瓷項目已獲國家專利,正進行工業(yè)化試驗,并向上級相關部門申請資源綜合利用的最后認定,預計很快就可正式投入使用。
而新燃料的使用,也使得德化的企業(yè)開始自發(fā)地加快了陶瓷生產(chǎn)窯爐技術改造。2001年以來,引進使用最新耐火材料、油嘴,設計自動控溫窯體,窯爐的室內溫差由原先的±50℃降低到±5℃以內,節(jié)能25%以上,陶瓷產(chǎn)品合格率提高15%,產(chǎn)量提高30%。這個技術已在德化陶瓷企業(yè)中廣泛推廣使用。
生產(chǎn)工藝篇
節(jié)能降耗成發(fā)展重點
近來,人民幣升值、勞動力成本提升、原材料價格上漲、出口退稅進一步下調,陶瓷業(yè)出口成本不斷上升,企業(yè)利潤空間大幅擠壓。與此同時,貿易摩擦頻發(fā),技術壁壘加劇,德化陶瓷企業(yè)的日子越來越不好過。
對產(chǎn)品技術的努力追求,成為大多數(shù)企業(yè)在新一輪競爭中搶占最佳位置的著力點。
在德化,一些重點骨干陶瓷企業(yè)已建立自己的研發(fā)機構,進行產(chǎn)品創(chuàng)新。
近年來,德化開發(fā)一批新的陶瓷工藝,2005~2006年度獲得100多項技術專利,不斷創(chuàng)新彰顯“瓷都”的持久魅力。
中低溫一次燒成環(huán)保工藝陶瓷、紅壤陶上彩上釉、高溫素燒高溫釉燒高檔日用瓷等,是德化新近開發(fā)的工藝。
德化還實施了包括陶瓷化工、陶瓷機械、陶瓷花紙、彩印包裝、耐火保溫材料等科研計劃項目。
而作為一項能源消耗、資源消耗型的產(chǎn)業(yè),陶瓷業(yè)在快速發(fā)展的同時也面臨著節(jié)能降耗的任務。陶瓷產(chǎn)業(yè)要降低能源消耗,提升產(chǎn)業(yè)競爭力,走科技開發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新之路。
“德化玉瓷質量達到國際領先水平,是目前市場上最高檔的日用陶瓷產(chǎn)品之一。”今年年初,在福建省經(jīng)濟貿易委員會組織召開的新產(chǎn)品鑒定會上,“德化玉瓷”通過專家組評審。
“德化玉瓷”瓷質細膩、色澤柔和、釉面光滑、透光度高,突破了傳統(tǒng)的陶瓷配方,采用同人體相容的生物陶瓷材料替代陶瓷中有毒的鉛、鎘、鋇等熔劑陶瓷材料,更符合人體健康需求。這種首創(chuàng)的由納米生產(chǎn)陶瓷和稀土材料人工合成的新材料,替代了原來作為陶瓷原料的天然礦藏,可在1140~1200℃范圍內燒制而成,能耗比高溫瓷低40%。
4月,由德化第五瓷廠自主開發(fā)的瓷種———自生釉骨瓷,也順利通過了由省經(jīng)貿委組織的新產(chǎn)品新技術專家鑒定組鑒定,這標志著國際首創(chuàng)的高檔瓷器新瓷種在德化問世。
自生釉骨瓷把坯釉材料混合為新材料直接成型,節(jié)省了釉的加工,減少施釉等工序,解決了長期存在于高檔陶瓷的瓷坯釉結合出現(xiàn)的因施釉質量產(chǎn)生合格率偏低問題,節(jié)省能耗60%。
未來幾年,將加強陶瓷檢驗檢測中心、網(wǎng)絡信息服務中心、技術管理培訓中心和設備技術服務中心的建設,促進陶瓷業(yè)整體技術水平再上新臺階。
循環(huán)濟篇 “靜脈經(jīng)濟”大張旗鼓
自殺徑雜諤沾善笠道此擔且桓齔林氐幕疤狻?
礦產(chǎn)資源不可再生。隨著陶瓷業(yè)的發(fā)展,原料高嶺土價格飛漲,差的每噸價格也要三四百元,好的上千元,甚至幾千元,“逼”著企業(yè)改變傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式。
但價格不能漲,企業(yè)要生存和消化原材料漲價帶來的成本壓力的出路只有一條,那就是“為長遠計,節(jié)約不可再生資源”,這也是記者在德化采訪時聽得最多的一句話。
廢瓷回收節(jié)約成本
過去,德化城關瓷器廢次品、廢瓷土堆積如山,造成空氣和河流的極大污染。
原來,陶瓷生產(chǎn)的破損率在3%~5%之間,而破損的廢陶瓷回收再利用的成本比重新購買陶土生產(chǎn)的成本要大,因此,以前德化多數(shù)陶瓷企業(yè)并不愿意對廢陶瓷進行回收再利用,而是直接丟棄。
如今,在科技創(chuàng)新作用下,環(huán)境發(fā)生了翻天覆地的變化。面對越來越嚴峻的出口形勢,德化各陶瓷企業(yè)開始想方設法利用固體廢物。
年產(chǎn)值約4000萬元的必德陶瓷有限公司,年可回收瓷土600噸、廢石膏600噸、廢陶瓷400噸。
德化佳美集團對陶瓷生產(chǎn)及包裝過程90%以上的下腳料、邊角料進行回收,就連廢棄泡塑也再利用,成本降低,經(jīng)濟效益提高5%。
冠福家用公司是我國目前規(guī)模較大的日用陶瓷生產(chǎn)企業(yè),公司日生產(chǎn)產(chǎn)品100多萬件,每天的廢品在10%~20%之間,僅廢品就有十幾萬件,每天要運的“垃圾”好幾車。公司董事長林福椿回憶當初的情景時說,過去都是雇請工人趁夜深人靜時,把其倒進山溝、田角以及民居房前屋后的草叢里,因此引來一片譴責聲。之后公司對這一塊特別重視,生產(chǎn)車間里不僅對每天生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的瓷器廢品都進行回收,還收購龍巖等地的廢棄瓷土,經(jīng)研磨后用作生產(chǎn)再生陶瓷。冠福企業(yè)的“摳門”,連縣委書記陳全順也感到驚訝:“這么大的企業(yè),連洗瓷坯洗下的一點點瓷土也要回收!”由于采用了科學配方,1噸當中就配15%~20%的廢瓷土,到現(xiàn)在1年4萬噸的原料,按15%來計算可以節(jié)省6000噸,1年就節(jié)省300多萬元。
低廉瓷土做出高檔陶瓷
走進德化環(huán)宇陶瓷有限公司的產(chǎn)品陳列館,一件件顏色亮麗、造型獨特的陶瓷工藝品令人目不暇接。據(jù)介紹,這些看起來頗有檔次的陶瓷工藝品其實都是用普通泥土作為主要原材料燒制而成的。
德化環(huán)宇陶瓷有限公司通過自主創(chuàng)新,研制出了“低廉鐵鈦黏土高檔陶瓷”,在歐美市場頗受青睞,在為公司帶來良好的經(jīng)濟效益的同時,帶動了一批陶瓷企業(yè)走出困境。
公司總裁黃美羅說,“低廉鈦黏土高檔陶瓷”是公司在繼承和發(fā)掘我國已經(jīng)瀕臨失傳的古代制瓷的古彩技術和窯變技術的基礎上,對外觀裝飾技術進行自主研發(fā)而成功的。這種技術的應用,不僅大大降低生產(chǎn)成本,而且能夠燒制出難度高、造型奇的陶瓷。
鐵鈦黏土燒制成的陶瓷產(chǎn)品外形粗獷,很有藝術質感,非常符合歐美的審美習慣,投入市場后,深受喜愛,價格也比同類產(chǎn)品高出1倍多。自投產(chǎn)以來,已實現(xiàn)產(chǎn)值500多萬美元,同時還被列入“2005年度國家新產(chǎn)品計劃”以及“2005年度福建省重點新產(chǎn)品計劃項目”。
尾礦利用為產(chǎn)品添“色”
廢料竟能讓企業(yè)產(chǎn)生效益,德化由此掀起一場科技革命,科技成為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的支撐。
萬旗科技陶瓷公司生產(chǎn)的陶瓷產(chǎn)品,不是常見的德化“中國白”,每件作品不僅造型獨特,更吸引人的是,釉面閃爍著一種變幻莫測、帶著金屬質感的光澤。
原來,這是萬旗科技陶瓷公司運用高新技術,利用黃金尾礦作陶瓷釉料,在減污降耗的同時,為企業(yè)增加效益。他們先從尾礦中分選出有效礦物作原料,研制成色釉工藝陶瓷,再利用次等廢渣生產(chǎn)微晶玻璃、納米鈣、加氣混凝土砌筑磚等系列產(chǎn)品,每年實現(xiàn)增收節(jié)支450萬元,環(huán)境壓力也大大減輕。
與此同時,德化縣其它陶瓷企業(yè)在利用鐵礦尾礦、鉛鋅尾礦、金礦尾礦生產(chǎn)陶瓷等方面也紛紛取得成功:坤恒公司利用鉛鋅尾礦生產(chǎn)陶瓷產(chǎn)品,遠銷國外市場。寧昌公司利用鐵礦尾礦制作出墻壁瓷磚和相片框架,其產(chǎn)品色澤多樣。
還有的企業(yè)利用黃金尾礦生產(chǎn)低溫鎂質強化環(huán)保陶瓷,市場反映良好。這些尾礦的綜合利用不僅能達到節(jié)能降耗的目的,為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益,還可以節(jié)省下大量的瓷土原料,大大減少各礦山礦渣堆存所占用的土地資源,減少對環(huán)境的污染。
此外,德化還大力加強廢瓷再生利用、特種陶瓷等科研項目的跟蹤與開發(fā),鼓勵企業(yè)充分發(fā)揮產(chǎn)業(yè)集聚和工業(yè)生態(tài)效應,形成資源循環(huán)利用的產(chǎn)業(yè)鏈。
目前,德化縣有幾十家專營廢物再資源化的企業(yè),形成了“靜脈產(chǎn)業(yè)”?梢灶A計,隨著大量循環(huán)經(jīng)濟關鍵節(jié)點技術的突破,德化縣將會有更多的靜脈產(chǎn)業(yè)出現(xiàn),在循環(huán)經(jīng)濟的大潮中扮演著不可或缺的角色。
工藝陶瓷篇
傳世瓷器出德化
一些陶瓷文化的研究者則認為,目前在德化,由于對市場效益的追求,工業(yè)機械取代手工制作,造成傳統(tǒng)技藝的退化流失。
對此,德化人并不這么認為,就以傳統(tǒng)瓷雕來說,上世紀50年代在國營廠里師徒只有寥寥幾十人,如今有1000多人從事藝術瓷制作,單是民間的陶瓷研究所就有200多家。而由于科技的進步,德化陶瓷在材質和技術上的確已經(jīng)超越了歷史。
于是,今天的德化人充滿自信地說:“我們已成功地走出一條傳統(tǒng)工藝美術與市場經(jīng)濟相結合的新路子,讓古瓷都的薪火越燒越旺。”
“富貴紅”———重現(xiàn)北宋斷代工藝
如何燒出大紅色陶瓷,曾經(jīng)是世界陶瓷史上的一道千古難題,已于北宋時期失傳。而今,德化青年陶藝家、工藝美術大師徐少東,借鑒歷代紅釉燒制經(jīng)驗,運用現(xiàn)代科技手法,大膽進行配方創(chuàng)新與工藝改革,在1310℃的高溫下,成功燒制出了高溫紅釉瓷———富貴紅。其特點是:釉色鮮紅,艷而不媚;胎體潔白,晶瑩剔透;玉如凝脂。具極高的觀賞藝術價值、收藏價值。
問世2年,“富貴紅”在業(yè)界掀起劇烈震動:央視二套將富貴紅釉瓷作為首件入選《鑒寶》欄目的現(xiàn)代瓷搬上熒屏;在“第十二屆中國藝術博覽會”上,富貴紅作品《龍騰盛世》榮獲金獎;“富貴紅”作品還被外交部選為國禮珍品。
日前,德化的富貴紅陶瓷有限公司在福建開了第一家專賣店。專家分析指出,德化陶企的營銷正在突破傳統(tǒng)模式,試水全國布點開設專賣店的方式,這是國內工藝陶瓷高端市場搶奪戰(zhàn)的一個烽火訊號。
“孩兒紅”———重現(xiàn)明代陶瓷珍品燒制工藝
“孩兒紅”,明代德化窯白瓷中的極品。
德化民間藝人李建水在“孩兒紅”燒制工藝失傳數(shù)百年后,多次深入礦山遴選優(yōu)異原材料,建造專用窯爐,經(jīng)過近20年數(shù)以萬次的反復篩選、試驗,最近終于研制成功了“孩兒紅”燒制工藝。
“孩兒紅”是一種窯變瓷,是器物在高溫燒成時,由于窯內位置或溫度不同偶爾創(chuàng)造的一種特殊氣氛下產(chǎn)生的窯變。“孩兒紅”釉色白中蘊紅,器物在光線下肉眼看去就像嬰兒粉嫩透紅的肌膚。由于其燒成工藝上無法控制,且要在一定氣氛下偶然產(chǎn)生,因而被世界古陶瓷界和收藏界視為稀世珍品中的極品。
自清代康熙以后,“孩兒紅”漸漸失傳,現(xiàn)在世界上只有少數(shù)的博物館才收藏有這種明代德化窯的極品,像英國的大英博物館、法國的吉美博物館、德國的德累斯頓收藏館以及德化窯所在的德化縣陶瓷博物館等。清代以來,很多業(yè)內專家傾力研究,但均無法再現(xiàn)這一工藝。
螺旋線瓷塑———突破瓷泥成型與裝窯燒制技術難題
近日,德化縣瓷塑世家第四代傳人、青年工藝美術大師許瑞峰成功燒制出一件螺旋線瓷塑作品,并將其命名為《玄》。
《玄》的燒制要突破兩大極限,即瓷泥成型與裝窯燒制。瓷泥通過捏塑之后形成胚體,采用螺旋線結構如果沒有高超的技藝,胚體的強度無法承受自身重量,會產(chǎn)生斷裂、塌陷現(xiàn)象;如果過了成形這一關,要讓胚體在烈火中鍛燒成瓷器,又是一個世界性難題,因為從室溫到1200℃高溫,胚體會漸漸軟化,直至呈現(xiàn)出麥芽狀,在高溫的窯爐里,胚體更易產(chǎn)生塌陷現(xiàn)象,而且在降溫過程中也會出現(xiàn)收縮不均斷裂。
同時,《玄》還是上釉作品,這就讓《玄》無法借助外物支撐螺旋線結構的穩(wěn)定性,因為只要支撐物和上釉的胚體靠在一起,燒成后,釉會像膠水一樣牢牢地將胚體和支撐物粘在一起。
豐富瓷都的文化內涵,做到陶瓷經(jīng)濟與文化齊頭并進,德化陶瓷在發(fā)展中很好地破解了這道課題。
□本報記者張趙穎 通訊員鄭劍華