2006年，夾江79戶陶瓷企業(yè)總能耗83.1萬(wàn)噸標(biāo)煤，占規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)能耗總量的92.4%，年能耗在3000噸標(biāo)煤以上企業(yè)58戶，年能耗3.5萬(wàn)噸標(biāo)煤以上4戶企業(yè)被列入全省“百家節(jié)能企業(yè)”，屬省重點(diǎn)管理范圍。幾年來(lái)，夾江陶瓷企業(yè)大力實(shí)施節(jié)能項(xiàng)目，推廣節(jié)能技術(shù)，為實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展做了大量的工作，在陶瓷流水線重大耗能環(huán)節(jié)窯爐系統(tǒng)、噴霧塔系統(tǒng)及球磨系統(tǒng)上，通過各種方式進(jìn)行技改，新中源、新萬(wàn)興陶瓷公司采用日本的節(jié)能材料及加長(zhǎng)燃?xì)鈬姌�、改造風(fēng)機(jī)和燒嘴脈沖助燃熱值，增加了熱輻射，提高了熱能利用率，平均可節(jié)約12-15%的天然氣；米蘭諾陶瓷有限公司的窯爐尾氣余熱復(fù)用噴霧塔技術(shù)，可節(jié)省噴霧塔原煤或天然氣13%；明珠瓷廠在球磨系統(tǒng)加裝變頻裝置，自動(dòng)調(diào)節(jié)波谷波峰均衡供電，有效節(jié)約電力耗用達(dá)8%。
目前，全縣陶瓷企業(yè)約20%的燃?xì)馍a(chǎn)線進(jìn)行了節(jié)能技改。四川威尼公司在工藝技術(shù)上大膽突破，改傳統(tǒng)的二次燒成為一次快燒，減少中間素?zé)ば颍?jié)能率達(dá)32%。而還有些企業(yè)像四川新中源加大對(duì)新產(chǎn)品的研發(fā)，對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，其生產(chǎn)的超潔亮拋光磚，每平米產(chǎn)值較普通拋光磚高近1.5倍，使企業(yè)萬(wàn)元產(chǎn)值能耗下降30%。四川方正瓷業(yè)生產(chǎn)的通體磚，每平米產(chǎn)值提高2倍而能耗下降。
2007年，夾江縣委政府提出了“狠抓節(jié)能降耗，促進(jìn)全縣工業(yè)經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展”的口號(hào)，對(duì)夾江傳統(tǒng)的高耗能陶瓷企業(yè)提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)新時(shí)期下企業(yè)的節(jié)能降耗提出了更高的要求。建立了節(jié)能工作協(xié)調(diào)制度，進(jìn)一步完善了科學(xué)合理的能耗目標(biāo)考核體系，并將加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)企業(yè)的管理工作，建立能耗定期統(tǒng)計(jì)、公報(bào)、約束和獎(jiǎng)懲機(jī)制。夾江陶瓷企業(yè)須對(duì)節(jié)能降耗有更高的認(rèn)識(shí)，形成長(zhǎng)遠(yuǎn)的企業(yè)發(fā)展規(guī)劃，不斷加強(qiáng)企業(yè)的技術(shù)升級(jí)，在追求利益最大化的同時(shí)，也要為社會(huì)資源的破壞做出一些讓步，把有限的資源充分利用，也為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打好基礎(chǔ)！
