本文所講鈣釉吸煙的問(wèn)題是指鈣釉在油燒還原氣氛的情況下，吸收類似于陰黃的黃煙現(xiàn)象，在氣燒還原氣氛的情況下，可能不存在此現(xiàn)象（我至今還沒(méi)有碰到過(guò)此現(xiàn)象）。
在還原燒成中，鈣釉吸黃煙是一種比較常見(jiàn)的現(xiàn)象。鈣釉吸煙的主要原因是氧化鈣在燒成過(guò)程中吸收了游離的碳素和碳化物，如果這些被吸收的碳素和碳化物在還原中、末期未被燒去則吸煙。根據(jù)多年的工作經(jīng)驗(yàn)，主要從以下幾個(gè)方面去克服鈣釉吸黃煙的現(xiàn)象。
�。保}釉的化學(xué)組成及釉層厚度
１．１鈣釉的化學(xué)組成
鈣釉吸煙的主要決定因素是鈣釉的化學(xué)組成，在配制鈣釉時(shí)應(yīng)盡量根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的化學(xué)組成去配制。本人曾多次用不同型號(hào)的測(cè)溫錐做試驗(yàn)，未曾發(fā)現(xiàn)過(guò)測(cè)溫錐有吸煙的現(xiàn)象，所以配制鈣釉時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫錐的化學(xué)組成去配制，則鈣釉是不會(huì)吸煙的。
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釉層的厚度對(duì)鈣釉吸煙也有挺大的影響，釉層越厚，在燒成過(guò)程中釉層吸收的碳素和碳化物越多，所以越易吸煙。
２．燒成氣氛及燒成溫度
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在燒成的過(guò)程中，強(qiáng)還原氣氛不宜過(guò)濃，結(jié)束不能太遲，否則會(huì)造成釉層吸收的碳素和碳化物過(guò)多而不能完全燒去而吸煙；還原中、末期應(yīng)盡可能地減弱還原氣氛，否則被釉層吸收的碳素和碳化物在還原末期不能被燒去而吸煙。
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燒成溫度越高，則鈣釉吸煙現(xiàn)象越少、越輕；而燒成溫度越低，則鈣釉吸煙現(xiàn)象越多、越嚴(yán)重。因此，在鈣釉配方不變的情況下，可以通過(guò)“高溫快燒”（即適當(dāng)提高燒成溫度，縮短燒成時(shí)間）的方法可以減少鈣釉吸煙現(xiàn)象，因?yàn)檫m當(dāng)縮短燒成時(shí)間可以減少氧化鈣吸收碳素和碳化物，適當(dāng)提高燒成溫度，則更容易燒去氧化鈣吸收的碳素和碳化物。
�。常渲柒}釉時(shí)引入鈣的原料
在配制鈣釉時(shí)，通常用硅灰石、白云石、方解石或輕質(zhì)碳酸鈣引入鈣，在配方的化學(xué)組成相同的情況下，方解石或輕質(zhì)碳酸鈣引入鈣時(shí)最易吸煙，白云石引入鈣次之，硅灰石引入鈣最不易吸煙。
�。矗褵趸\的引入及引入量
煅燒氧化鋅引入能有效防止鈣釉吸煙，且隨氧化鋅的引入量的增加，鈣釉吸煙現(xiàn)象也越少，但煅燒氧化鋅的引入量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定，因?yàn)檠趸\對(duì)釉中彩、釉下彩的顏色影響較大，如我廠主要生產(chǎn)釉下彩瓷器，所以氧化鋅的引入量一般在2％左右，最多不超過(guò)4％。
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選擇燒窯用油的種類對(duì)鈣釉吸煙也有挺大的影響，在重油燒成中，鈣釉最易吸煙，在煤油或柴油燒成中，鈣釉吸煙現(xiàn)象挺少，因?yàn)樵跓蛇^(guò)程中。重油沒(méi)有煤油和柴油那樣燃燒得充分，用重油燒成時(shí)游離碳素比煤油和柴油多得多。
