陶瓷釉上貼花紙絲網(wǎng)印刷工藝
陶瓷貼花紙采用一般印刷方法（平、凸、凹），印花膜厚只有5～10μm。在陶瓷上，要達到圖案紋樣有立體感、印澤鮮艷、經(jīng)久耐用不脫色，采用絲網(wǎng)印刷方法是非常適宜的。絲網(wǎng)印刷設備比較簡單，操作技術很容易掌握。在國內(nèi)外市場上，采用絲網(wǎng)印花裝飾的陶瓷產(chǎn)品正在逐漸代替普通印花紙裝飾的產(chǎn)品。
�、俳z網(wǎng)框架的制作。網(wǎng)框可采用木材和鋁合金等材料。木制網(wǎng)框需用優(yōu)質(zhì)木料，才能有效地防止網(wǎng)框觸油時變形，規(guī)格一般為55×35厘米，框架木料尺寸為4×2．5厘米�！ �
②絲網(wǎng)的選擇。選用250目尼龍絲網(wǎng)�！ �
③繃網(wǎng)。可采用手工繃網(wǎng)（嵌條法）或機器繃網(wǎng)（膠粘法）。
�、苤瓢�。根據(jù)設計人員所設計的紋樣，如是比較簡單的塊面、線條等，可在普通的透明膠片上描繪并分色制版。所描紋樣線條要求挺括、工整，達到所設計的畫意要求。描繪紋樣時墨線應濃厚，這樣遮光力強，曬版效果好。否則將會出現(xiàn)斷線、漏色不暢等缺陷。如設計的紋樣比較精細，或成套餐茶具，可用照相制版法進行制版。制版時切記畫上“＋”字規(guī)矩線，以作為印花時對版的基準。
制絲網(wǎng)印版，可采用重氮感光膠，涂膠刮板的刃部呈45度角，刮板角度越小，留在絲網(wǎng)上的感光液就越薄。涂布感光膠，要兩面都涂，并注意涂勻。涂布后的絲網(wǎng)版要在適當溫度下干燥，干燥后的網(wǎng)版即可交付曬版�！ �
曬版光源可采用10～15支40W排裝日光燈，燈距25～30厘米，曝光時間為5～7分鐘。曝光后的絲網(wǎng)版用溫水沖洗顯影，顯透為止。如有缺陷，可進行補版修理。修好的絲網(wǎng)印版即可交付印刷工序，進行貼花的絲網(wǎng)印刷�！ �
�、莨斡�。刮印可采用直角聚胺酯刮板，刮板膠條露出柄的部分以2～3厘米為宜。到印最好采用雙手操作刮板，印刷環(huán)境溫度一般在20～25℃之間，相對濕度應保持在70％左右。
2．釉上貼花紙印料。
絲印陶瓷釉上貼花紙的印料，是一種專用印料。為了區(qū)別于其它種類的印料，通常習慣稱之為“絲印瓷墨”。
絲印瓷墨是由發(fā)色劑（金屬氧化物）和助熔劑（低熔點硼、鉛玻璃體）的混合物，加入適量連結料，經(jīng)軋墨機反復軋研而制成的間接印料。它必須經(jīng)過780～830℃的高溫烤燒，才能呈現(xiàn)出其特定的色彩，并與陶瓷釉面緊密融合。
絲印瓷墨對光同樣具有選擇性的吸收和反射的作用。用不同的金屬氧化物制成的發(fā)色劑對光的吸收和反射也各不相同，因此呈現(xiàn)出各種不同的色彩、例如：氧化鋼發(fā)綠色，氧化鉆發(fā)紫紅色，氧化銀發(fā)深紅色……。所以絲印瓷墨的色彩是非常廣泛的�！ �
絲印瓷墨和普通彩印油墨一樣，也具備色別、明度、飽和度這三個基本要素。同樣也有明、暗。濃、淡之分。但絲印瓷墨的互混性遠不如普通彩印油墨，往往由于混合不當，結果在烤燒的過程中，相互間發(fā)生化學反應，呈現(xiàn)出極不理想的色彩，甚至引起爆花、沖金等現(xiàn)象，而使陶瓷失去了藝術價值。有些絲印瓷墨雖然可以混合，但也受到某些條件的限制。通常是事先將它們按比例均勻混合成一個專用色，再進行印刷，呈色效果才比較好。如像彩印那樣運用三原色原理進行印刷，很難達到原稿要求的色彩效果。以人物膚色為例，將絲印瓷墨濃黃和甲赤按比例混合成專用膚色進行印刷效果較佳。如采用一般彩印疊色印刷，不僅多一個套次，也難得到理想膚色。這是由于絲印瓷墨的遮蓋能力強，透明度差，所含的助溶劑不同，使烤燒呈色溫度不一，在烤燒時相互間產(chǎn)生化學反應形成的。這也是絲印陶瓷釉上貼花紙目前還不能運用三原色原理進行印刷的原因之一。
知道了上述原理，在進行原稿設計，照相分色，配制專用色印料時，要盡量避免色彩重置（疊色）而多使用色彩并置，或采用千絲結合的方法，減少墨層重疊厚度（必須先平印，后絲印，這可減少爆花，又可避免出視角紋）。即使非疊色不可，除考慮到在烤燒時相互間的化學反應外，還應考慮到盡量平衡絲印瓷墨間的呈色溫度。進行疊色時要將彩燒呈色溫度偏低的印在F面，溫度偏高的疊壓在上面。這是因為在烤燒過程中，當溫度偏低的絲印瓷墨層開始熔融蒸發(fā)氣體時，疊壓在上面的高溫絲印瓷墨層尚有未熔融的顆粒間隙，可讓下面絲印瓷墨層熔融氣體通過，避免爆花。
同樣的絲印瓷墨，烤燒呈色的溫度是有差別的，一般色彩淡的瓷墨含助熔劑較多，彩燒呈色溫度就較低，色彩深的含助熔劑較少，彩燒呈色溫度就偏高。不同的助熔劑，它們的pH值也不一樣，對彩燒呈色的影響也較大，比如，以黃金為發(fā)色劑的金紅色料，如果使用堿性助熔劑，彩燒呈色效果好，呈紅色而鮮艷。如使用酸性助熔劑，彩燒呈色效果差，呈紫色而暗。
絲印瓷墨中加入助熔劑的目的是增加色素的亮度，使烤花彩燒后呈現(xiàn)的色彩更加艷麗，并使絲印瓷墨經(jīng)烤花彩燒與陶瓷釉面融合。
絲印瓷墨的發(fā)色劑顆粒比普通彩印油墨顏料的顆粒粗，比重也較大，這對提高絲印陶瓷釉上貼花紙的質(zhì)量影響很大，特別是對照相網(wǎng)點版，細小的低成數(shù)網(wǎng)點很難再現(xiàn)。雖然絲印瓷墨的細度指標規(guī)定：其顆粒細度在15微米以下的不得少于92％，最大顆粒不得超過30微米，想要復制精細原稿困難還是較大的。制版時，為避免圖紋邊沿呈鋸齒形，要求按1∶4曬制印版，也就是說，使用100線照相網(wǎng)屏加網(wǎng)的底版，須用400線以上的絲網(wǎng)曬版。如果照相網(wǎng)屏線數(shù)越高，使用的絲網(wǎng)孔徑也就越小，能通過的瓷墨顆粒也越少，不僅低成數(shù)網(wǎng)點再現(xiàn)能力差。而且圖紋發(fā)虛，邊沿發(fā)毛。為了提高印品質(zhì)量，對絲印瓷墨的要求是顆粒越細越好。印刷時，每印一段時間后應將絲網(wǎng)中的剩余瓷墨除去，換入新的瓷墨，并清洗印版，把嵌入網(wǎng)孔中的顆粒除去，保證有足夠的瓷墨顆粒漏印到承印物上。
絲印瓷墨的連結料是由固體樹脂和溶解樹脂的有機溶劑組成。絲印瓷墨對連結料的主要要求是成膜性好，分解溫度低，不爆花，不沖金、不拔絲、流平性能好，干燥適宜等。在選擇連結料時，除注意到上述要求外，還有一條要求是不溶蝕載花膜。
絲印陶瓷釉上貼花紙的載花膜是聚氯乙烯薄膜，其膜層厚度僅0．01mm左右，在選擇有機溶劑時，應盡量選用含醇量小的有機溶劑，如果含醇量過高，易將載花膜醇解而造成清蝕，影響印品質(zhì)量。
