從目前世界范圍建筑衛(wèi)生陶瓷制品生產成本比率看，燃料費用在生產成本中所占比率為最大，已經在各國陶瓷行業(yè)的總能耗中達到４０％以上。目前，全世界的建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)的發(fā)展一直受到高能耗的制約，由于近２０年來油、電、燃氣及煤炭的價格持續(xù)上漲，也遏制著陶瓷業(yè)的發(fā)展速度。的確國內許多陶瓷企業(yè)由于能耗成本居高不下，導致產品價格上揚，降低了市場競爭力；還有一些企業(yè)由于能源價格上揚，無法承擔較高的產品成本而瀕臨破產；在國外一些發(fā)達國家，一些企業(yè)由于無法消化能源價格高漲的成本問題，而逐漸縮小陶瓷生產，或者盡量到發(fā)展中國家去建廠。
    現在，陶瓷行業(yè)節(jié)能的主要努力方面是降低燒成溫度與縮短燒成周期。從２０世紀７０年代以來，建筑衛(wèi)生陶瓷產品的燒成溫度有了大幅度的下降，從而節(jié)約了許多寶貴的能源，得以保證了陶瓷工業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定的發(fā)展。如２０世紀７０年代前，衛(wèi)生陶瓷燒成溫度為１３００℃，到了９０年代以下降為１１５０℃－１２００℃。釉面磚素燒溫度由１１８０℃下降到１０５０℃－１１００℃，釉燒溫度由１０８０℃下降為１０２０℃。硬質日用瓷由１４００℃下降為１３００℃－１３５０℃。炻器燒成由１３５０℃下降為１２２０℃－１２５０℃。骨質瓷素燒溫度由１１８０℃下降為１１００℃－１１５０℃。耐火材料硅磚由１４００℃下降為１３００℃－１３４０℃。從以上降低燒成溫度成果看，衛(wèi)生瓷燒成溫度下降了１００℃－１４０℃，日用瓷下降了７０℃－１２０℃，釉面磚下降了７０℃－１３０℃等等。由此看來，取得的節(jié)能效果是十分顯著的。
    在推進快燒與縮短燒成周期方面，過去國內的衛(wèi)生瓷燒成周期需要時間長達４０小時，現已普遍降低為１０小時左右。釉面磚燒成周期由過去幾十個小時，下降為３－４小時左右。由于采用低溫快燒工藝，在建筑衛(wèi)生陶瓷產品領域取得的成績最為顯著。由于大大降低陶瓷產品燒成溫度與縮短燒成周期，節(jié)能效果顯著 ，也在很大程度上降低了能耗成本。其中采用低溫陶瓷原料在生產工藝中發(fā)揮了極其重要作用。因此，低溫燒成的陶瓷產品其關鍵在于開發(fā)與利用低溫陶瓷原料，以保證實現低溫快燒生產工藝。
    應該說幾十年來低溫快燒工藝的研究促進了陶瓷節(jié)能工作的進展。目前各國陶瓷研究機構已成功篩選出許多種低溫陶瓷原料及低溫熔劑原料。現在已知可用作低溫燒成坯體原料的常規(guī)陶瓷礦物原料有硅灰石、透輝石、透閃石、絹云母粘土、葉蠟石、珍珠巖等。